Вибрационно-центробежный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B07B1/08 

Изобретение относится к устройст- вам.для разделения материалов на фракции по крупности, и может быть . применено в машиностроении для разделения обработанных деталей и абразивных тел, а также в других отраслях.

Известен вибрационный сепаратор, включающий винтовую поверхность и воздушные каналы с соплами , сопла расположены равномерно по всей высоте воздушных винтовых каналов l.

Недостатком этого сепаратора является невысокая производительность, так как детали поступают поочередно по винтовому лотку.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сепаратор, включающий корпус, в котором установлено коническое сито, механизмы вра12:ения и вибрации сита, узлы разгрузки материала 2.

Недостатком известного сепаратора также является низкая производительность, обусловленная тем, что при известной системе взаимодействия механизмов BpatjeHHH и вибрации сита, последнее не получ ает. достаточной скорости вращения, необходимой для

центробежного воздействия на разделяем11й материал.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в вибрационно-центробежном сепараторе, включающем корпус, в котором установлено коническое сито, механизмы вращения и вибрации сита,

10 узлы разгрузки материала, механизм вибрации сита выполнен в виде стакана с диафрагмой, установленного в конического сита, и пневмомуфты. Механизм вибрации снабжен уз15лом подъема дна сита, который связан со стаканом и выполнен в виде гидроцилиндра. Кроме того, сито выполнено из сетки с образующими в виде колец.

20

На чертеже изображен предлагаемый сепаратор, общий вид.

Вибрационнр-центробежный сепаратор состоит из чаши 1, содержащей сетку и вплетенные в нее горизонталь25ные кольца 2 из труб, диафрагмы 3, стакана 4, снабженного ветвями 5 корпуса 6, пружины 7, штока 8, гибкого патрубка-муфты 9, крепящейся при помощи хомутов 10, электродвига30теля 11, ременной передачи 12, пневмомуфты 13, сйабженной электромагнитом 14 и золотником 15, поддона 16, гидроцилиндра 17, кронштейна 18, упорного подшипника 19, сборника деталей 20, остова 21i

Сетка чаши 1 в нижней своей части закреплена вместе .с резиновой диафрагмой 3 на периферии стакана 4. Диафрагма 3 и внутренняя поверхность стакана 4 образуют камеру. Верхнее кольцо 2. ЧЕШШ жестко связано с ветвями 5 корпуса б. Стакан 4, опирающийся через пружину 7 на заплечики штока 8, связан с последним гибкой муфтой 9.

Сепаратор работает следующим образом.

От электродвигателя 11 и ремен;ной передачи 12 чаша рриводится во вращательное движение. Вибрация задается воздухом через пневмомуфту 13, снабженную электромагнитом 14 и золотником 15.

Периодическая подача воздуха под диафрагму 3 заставляет вибрировать стакан 4 на упругом основании-пружине 7, т.е. при работе сепаратора чаша вращается и дно её вибрирует. При этом абразив высыпается в подцон 16.

Затем, не прекращая вращения, гидродилиндр 17 через кронштейн 18, .снабженный упорным подшипником 19, медленно поднимает вибрирующее днище чаши до верхнего положения, собирая сетку 1 и способствуя перемещению деталей и падению их в сборник деталей 20. При этом абразив интенсивно выпадает в поддон 16.

Процесс сепарации закончится, когда вибрирующее днище чсцаи достигнет верхнего положения.

Формула изобретения

1. Вибрационно-центробежный сепаратор, включающий корпус, в котором установлено коническое сито, механизмы вращения и вибрадии сита, узлы разгрузки материала, о т л и ч аю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, механизм вибрации сита выполнен в виде стакана с диафрагмой, установленного в дне конического сита, и пневмомуфты и снабжен узлом подъема дна сита, связанным со стаканом, при этом сито выполнено из.сетки с образующими в виде колец.

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч.ающийся тем, что узел подъема дна конического сита выполнен в виде гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №448120, кл. В 24.В 31/06, 1971.

2.Патент СССР 6679,

.кл. В 07 В 1/06, 1923 (прототип).