Установка для центробежной обработки изделий Советский патент 1986 года по МПК B24B31/02 

Изобретение относится к абразив- ной обработке деталей во вращающихся резервуарах.

Цель изобретения - повьшение производительности путем расположения дополнительных сопел.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Установка включает в себя рабочую емкость 1, состоящую из нижней чаши 2 в форме усеченного конуса, имекмдей разгрузочное отверстие, и верхней чаши 3 в форме неполного тора. На верхней 3 и нижней 2 чашах р1абочей емкости 1 тангенциально к внутренней поверхности размещены зжекционные струйные аппараты 4 и 5 таким образом, что их выходная часть 6 расположена внутри рабочей емкости 1, а засасывакяцая 7 - вне ее. При этом ось струйных аппаратов наклонена вниз под углом ы. 7-15° к горизонтальной плоскости.

На верхней чаше 3 смонтирована загрузочная горловина 8, по боковой поверхности которой размещены сливные отверстия 9 для удале ия избытка нагнетаемой суспензии и отработанного воздуха из рабочей емкости 1, загрузочное окно 10 с лотком 11 и заслонкойJ2, которая связана со штоком пневмоцилиндра 13. Выще сливных отверстий 9 и загрузочного окна 10, на загрузочной горловине закреплена уплотняющая крышка Ц. Рабочая емкость 1 связана с пневмоцилиндром 15 посредством штанги 16. Перекрытие разрузочного отверстия чаши 2 осуществляется конусной пробкой 17, соединенной штангой 18 со штоком пневмоцилиндра 19. Бак 20 для подготовки гидроабразивной суспензии, на дне которого помещена барботаж- ная система 21, соединен отводньм патрубком 22 с отстойником 23 и системой вентиляции (не показана). Поворотный механизм для сбора обработанных деталей состоит из пневмоцилиндра 24, шток которого соединен с зубчатой рейкой 25 цилиндрической шестерни 26, конических шестерен 27 и 28, а также из перфорированного стакана 29, закрепленного на води- ле 30. Подача заготовок в установку осуществляется из дозатора (не показан) в бункер 31 с открывающимся

дном 32, а накопитель 33 служит для сбора обработанных деталей. Рабочие сопла струйных аппаратов 4 соединены с магистралью сжатого воздуха и водопроводом посредством распределителя 34 с золотником 35, переключение которого осуществляется упорами 36 и 37, рг1Сположенными на штанге 38. Управление пневмоцилиндром 13 осуществляется распределителем 39, золотник 40 которого через рычаг с роликом 41 находится в контакте с неподвижным копиром 42. Управление пневмоцилиндрами 19 и 24 осуществля5 ется посредством распределителя 43 с золотником 44 и упора 45, расположенного на штанге 16, Упор 46 и концевой переключатель 47 служат для включения насоса 48, соединенного

0 водопроводом 49 с распределителем 34, и отключения барботажной системы 21. Упор 50 и концевой выключатель 51 служат для включения системы вентиляции. Упор 52 предназначен для

5 открытия дна 32 бункера 31. Отверстие в верхней чаше 3 закрыто подпружиненной сеткой 53, препятствующей выбросу деталей в процессе обработки в загрузочную горловину 8.

0 Установка работает следукядим образом.

В бак 20 заливается до рабочего уровня гидроабразивная суспензия, а jB отстойник 23 также по уровню заливается вода. Партия заготовок посту пает из дозатора в бункер 31, после чего они при открытом дне 32 попадают в лоток 11. Включается пневмо- сеть и воздух от заводской пневмо- сети поступает к распределителям

34, 39 и 43, при команде Пуск

воздух подается в верхнюю часть пневмоцилиндра 15 и его шток начинает перемещать штангу 16с закрепленной . на ней рабочей емкостью 1 вниз.Упор 46 выходит из контакта-с переключателем 47, которьй при этом включае т барботажную систему 21, а упор 45 выходит из контакта с дном 32, которое под действием пружины закры0 вает бункер 31. В начальный момент движения .вниз штанги 16 упор 45 выходит из контакта с рычагом золотника 44, который под действием уравновешивающей занимает исход5 ное положение и распределитель 43 направляет воздух к пневмоцшшндру 24, приводя в движение рейку 25 и шестерню 26, вращение которой пе3

редается водилу 30. Шестерня 27 начинает обкатываться по неподвижной шестерне 28 и перфорированный стакан 29 переворачивается и устанавливается в перевернутом положении над накопителем 33. Одновременно с этим воздух от распределителя 43 поступает к пн вмоцилиндру 19, который через штангу 18 закрывает конусной пробкой .17 разгрузочное отверстие в чаше 2 рабочей емкости 1. В момент закрытия разгрузочного отверстия ролик 41 распределителя 39 наезжает на вьтуклую часть копира 42 и золотник 40 проворачивается, благодаря чему срабатывает пневмо- цилиндр 13, открывая заслонку 12, и заготовки высьшаются через загрузочное окно 10 в рабочую емкость 1, после чего золотник 40 занимает нейтральное положение и заслонка 12 закрывается. Рабочая емкость 1 опускается в бак 20. При этом уплотняющая крьш1ка 14 закрывает бак 20, упор 36 поворачивает рычаг золотника 35 и к рабочим соплам струйных аппаратов 4 подается сжатый воздух. В момент, когда рабочая емкость 1 принимает свое нижнее (рабочее) положение, упор 50 нажимает на концевой выключатель 51, который включает систему вентиляции.

Гидроабразивная суспензия нагнетается из бака 20 в рабочую емкость 1 струйными аппаратами 4 и вовлекает во вращательно-винтовое движение всю загрузку. Центробежные силы стремятся прижать обрабатываемые детали к стенкам рабочей емкости 1, обеспечивая взаимное давление поверхностей а разница скоростей движения деталей и гидроабразивной суспензии обеспечивает относительное перемещение абразивных частиц и деталей, в результате чего производится обработка.

Под действием струй суспензии, ис текающи: из струйных аппаратов 4, pacпoлoJкeнныx в нижней чаше 2, загрузка образует восходящий винтовой поток, а струйные аппараты 4, расположенные в верхней чаше 3, воздействуют на этот поток, возвращая детали в чашу 2, чем интенсифицируется процесс обработки.

.Избыток нагнетаемой суспензии через отверстие в верхней чаше 3 попадает в загрузочную горловину 8 и через отверстия 9 сливается обратно в

176354

бак 20, а воздух с парами влаги и легкими продуктами износа удаляются системой вентиляции. При этом 53 препятствует выбросу обрабатывае5 ,мых деталей в загрузочную горловину 8.

По окончании процесса обработки в нижнюю часть пневмоцилиндра 15 подается воздух при команде Стоп,

0 его шток начинает перемещать штангу 16 с рабочей емкостью 1 вверх. При этом упор 5t3 отключает систему вентиляции выключателем 51, а упор 36 выходит из контакта с рычагом рас5 пред елителя 34, после чего золотник 35 под действием уравновешивающих пружин устанавливается в нейтральное положение и подача воздуха к струйным аппаратам 4 прекращается.

0 При дальнейшем перемещении рабочей емкости 1 вверх, упор 45 проворачивает рычаг золотника 44, благодаря чему вначале включается цилиндр 24, ггри помощи которого перфорированный

5 стакан 29 устанавливается под загрузочным отверстием чаши 2, а затем включается пневмоцилиндр 19, поднимающий штангу 18 с конусной пробкой 17, Упор 37 переключает распределиf) тель 34 на положение вода, а упор 46, нажимая на выключатель 47, включает водяной насос. Вода, истекая из рабочих сопел, вымывает детали вместе с остатками осевшего абразивного порошка и через разгрузочное отверстие чаши 2 детали попадают в перфорированный стакан 29, в котором производятся окончательная промывка и отделение деталей от абразива водой, истекающей из разгрузочного отверстия чаши 2. Упор 52 открьшает . дно 32 бункера 31 и очередная партия заготовок высыпается в лоток 11.

В проце ссе работы установки, продукты износа собираются тонкой

пленкой или в виде пены в верхнем слое гидроабразивной суспензии, находящейся в баке 20. Благодаря тому, что сливной патрубок 22 расположен выше рабочего уровня суспензии в

0 баке 20, в отстойник 23 сливается избыток воды вместе с продуктами износа.

По окончании процесса промывки деталей в нижнюю часть пневмоцилинд5 ра 15 подается воздух при команде Пуск, обработанные детали высьшаются в накопитель 33, процесс повторяется.

5

0

5

51217635 6

В случае, когда команды Пуск и тель от реле времени, установ- Стоп подаются через стандартный ка работает в автоматическом ре- электромагнитный пневмораспредели- жиме.

37

Фиг. 1

/f -Xf

Редактор Ю.Середa Заказ 1046/19

Составитель Л.Алешечкина

Техред Л.Микеш . Корректор С.Шекмар

Тираж 739Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 2