Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм Советский патент 1982 года по МПК B22C23/02 B05B3/00 

(54) ФОРСУНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1

Изобретение относится к литейному произ- водству, а именно к оборудованию для нанесения покрытия на внутренние поверхности литейных форм, например, кокилей перед разливкой металла.

По основному авт. св. № 835608 известна форсунка для нанесения покрытия на внутрениюю поверхность литейных форм, расположенную в цилиндрическом корпусе хурбинку, на к:онце вала которой расположен распьиштельный диск, камеру для краски н каналы подачи сжатого воздуха и краски. Цилиндрический корпус форс)Т1ки снабжен соплом, соединенным с корпусом резьбовьпм соединением, при этом вал турбинки вьтолиен с конусообразным участком, образующим с соплом кольцевой зазор, а камера для краски вьшолнена в виде цилиндрической емкости, установле1шой концетрично относительно вала на корпусеtМНедостатком известного устройства является сложность регулирования подачи сжатого воздуха, т.е. при низком давлении возд)тса

краска не распыляется, а при высоком давлении воздуха на выходе из сопла создается подпор (перепад давлений между входом и выходом сжатого воздуха), который прейятствует вращению турбинки.

Целью изобретения является упрощение регулирования подачи сжатого воздуха путем уменьшения : влияния перепада давлений меж ду входом R выходом сжатого воздуха на работу турбинки.

10

Поставленная цель достигается тем, что форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм снабжена диафрагмой установленной в его внутренней полости, и взаимодействующим с ним уплотнитель15ным кольцом, установленным на валу тyp бинки.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой форсунки, разрез; на фиг. 2 - разрез

20 А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 -. разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм (кокилей) 39 состоит из корпуса I, в подшипниковом узле 2 которого укреплен вал 3 турбинки 4, имеющий конусообразный участок 5 и распы лительный диск -6.. К корпусу 1 присоединено с помощью резьб 7 сопло 8, образующее кольцевой зазор 9 с конусообразным участком 5. К соплу 8 присоединена с помощью резьбы 10 камера 11 для краски, вьшолненная в внде цилиндрической емкости с конусообразным дном, образующим с соплом 8 регулируемый зазор 12, а с валом 3 - кольцевую щель 13 Во внутренней полости сопла 6 установлены диафрагма 14, закрепленная в нем с помощью распорной шайбы 15, и уплотнительвое кольцо 16 из фторопласта, установленного на валу, для разделения сжатого воздуха на два независимых потока. Для стопорения соединений сопла 8 с кор пусом 1 и емкостью. И служит контргайка В корпусе 1 вьшолнены каналы 18 для подачи сжатого возодгха к турбинке 4, каналы 19 для раошления краски и каналы 20 для подачи краскя. Форсунка работает следующим образом. По каналам 18 подается сжатый воздух, который приводит во вращение гурбикку 4, вместе с которой вращается распылительный даек 6. Одновременно подается сжать1Й воз дух и по каналам 19, который смешввается с краской, выходящей под давлением из емкости 11, в регулируемом зазоре 12. Затем смесь проходят через кольцевую щель 13 и попадает на распьигательньш даек б, с которого краска под действием центробежных си наносится на внутреннюю поверхность кокиля. При изменении марки и состава краски, а также размеров литейных форм для полу чения равномерного и качественного покрытия меняют кольцевой зазор 9 подачи воздуха илн регулируемый зазор 12 подачи краски перемещением по резьбе 7 сопла 8 относительно конусообразной части 5 или перемещением по резьбе 10 камеры 11 для краски относительно сопла 8. Таким образом, подача сжатого воздуха . для вращения турбннки 4 и распыления краски осуществляется по двум независимым каналам 18 и 19, что позволяет исключить влияние перепада давлений между входом воздуха в каналы 19 и выходом через регулируемый зазор 12 на работу турбинки 4, и упростить процесс регулирования подачи воздуха и краски. Формула изобретения Форсунка для нанесения покрьгтия на внутреннюю поверхность литейных форм по авт. св. N 835608, отличающаяся тем, что, с целью упрощения регулирования подачв сжатого воздуха путем уменьшения вдгаяянЯ перепада давлений между входом н выходом сжатого воздуха на работу тур&шкя, сопло форсунки снабжено диафрагмой, установленной в его внутренней полости и взаимодейств)гюпЬ1м с ним уплотнительным кольцом, установленным на валу турбнюсн. Источники информации, П1янятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 835608, кл. В 22 С 23/02, 1979.

иг.1

1

W

Фиг.З В-В