Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК B22C23/02 B05B1/26 

2, Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхноЬть литейных форм, преимущественно профи Сированных осесимметричных кокилей типа цилиндров, содержащее цилиндрическую камеру, к внутренней поверхности которой с двух противоположных стороа встроены патрубки для подвода покрытия и воздуха, распылитель, соосно расположенный с камерой, и крышку с центральным отверстием, образующим с распылителем кольцевую щель, отличающееся тем.

что, с целью повышения качества покрытия путем получения слоя постоянной толщины по длине профилированного кокиля, устройство снабжено муфтой, которая жестко соединена с патрубком подвода покрытия и внутри которой по ее оси размещены два подпружиненных штока, причем между контактирующими торцами штоков установлен упругий компенсатор, а на других торцах штоков - ролик и шиберная заслонка, размещенная внутри патрубка подвода покрытия.

1, Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм, преимущественно профилированных осесимметричных кокилей типа цилиндров, включающий круговое распыление покрытия от внутренней оси кокиля с помощью перемещаемого вдоль оси распылителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем получения слоя постоянной толщины по длине профилированного кокиля, подачу покрытия по длине КОКЦ/1Я изменяют пропорционально диаметру окрашиваемого участка кокиля р ;( Г/ й

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм, преимущественно профилированных осесимметричных кокилей, и устройствам для его осуществления. Известен способ нанесения смазкИ на поверхность модели, включающий нанесение смазки и распределение ее на поверхности модели струей сжатого воздуха. М Недостатком данного способа является то, что для его осуществления невозможно автоматически регулироват расход смазки при изменении-диаметра окрашиваемого изделия и при окрашива нии профилированных кокилей он не обеспечивает получения равномерной толщины слоя краски по длине кокиля Известно также сопло для нанесения материала на внутреннюю поверхность тела вращения, содержащее цилиндрическое сопло с патрубками подвода материала покрытия и воздух, а также отражатель с отрицательной кривизной . Недостатком данного сопла являетс также невозможность автоматического регулирования расхода материала пок рытия при изменении дигилетра окрашиваемого изделия. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ нанесе ния покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм преимущественно профилированных осесимметричных кокилей, типа цилиндров, включакиций круговое распыление покрытия от внут ренней оси кокиля с помощью перемеща емого вдоль оси распылителя J3j , Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм, преимущественно профи лированных осесимметричных кокилей типа цилиндров, содержащее цилиндрическую камеру, к внутренней поверхности которой с двух противоположных сторон встроены патрубки для подвода 11окрытия и воздуха, распылитель, сооснЪ расположенный с камерой, и крышку с центральным отверстием, образующим с распылителем кольцевую щель 4 . Недостатком прототипа является то, что устройство для его осуществления не позволяет регулировать расход покрытия в зависимости от диаметра окрашиваемого участка кокиля, что, как и в аналоге, не.позволяет получить равномерного по толщине слоя по длине кокиля. Целью изобретения является повышение качества покрытия путем получения слоя постоянной толщины по длине профилированного кокиля. Цель достигается тем, что согласно I способу нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных Форм, преимущественно профилированных осесимметричных кокилей типа цилиндров, включающ«гму круговое распыление покрытия от внутренней оси кокиля с помощью перемещаемого вдоль оси распылителя , подачу покрытия по длине кокиля изменяют пропорционально диаметру окрашиваемого участка кокиля. Цел1у достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм, преимущественно профилированных осесимметричных кокилей типа цилинд ров, содержащее цилиндрическую камеру, к внутренней поверхности которой с двух противоположных сторон встроены патрубки для подвода покрытия н воздуха, распылитель, соосно распо-. ложенный с камерой, крышку с центральным отверстием, образующим с распылителем кольцевую щель, дополнительно содержит муфту, которая жестко соединена с патрубком подвода покрытия и внутри которой по ее оси размещены два подпружиненных штока, причем между контактирующими торцами штоков уст.новлен упругий, компенсатор, а на других торцах штоков ролик и шиберная заслонка, размещенная внутри подвода покрытия. На фиг. 1 представлено устройство .для осуществления нанесения покрытий на внутреннюю поверхность профилированных осесимметричных кокилей, на фиг. 2 - муфта для изменения расхода покрытия. Устройство для осуществления пред лагаемого способа состоит из цилиндрической камеры 1, по касательной к внутренней поверхности которой с двух сторон встроены патрубки 2 и 3 для подвода соответственно покрытия .и воздуха, соосно расположенного с камерой распылителя 4, верхней крышк 5 с центральным отверстием, образующим с распылителем кольцевую щель б на патрубке 2 жестко соединена муфта 7 со штоками 8 и 9, контактирующими между собой и снабженными пружингц 4и 10 и 11, с внешних сторон штока 8 установлен ролик 12, а штока 9 шиберная заслонка 13, нижней своей частью вхддящая в щелевое отверстие 14 в патрубке 2, между штоками 8 и 9 помещен компенсатор 15.. Устройство,осуществляющее предлагаемый способ,работает следующим образом. Покрытие и воздух подаются под давлением соответственно по патрубкам 2 и 3 в полость камеры 1. Двигаясь в полости камеры, потоки покрыти и воздуха смешиваются и под давлением через кольцевую щель б распыляются на внутреннюю поверхность профилированного осесимметричного кокиля 16. При прохождении устройст ва участков кокиля большего диаметр (обозначено А} пружины 1О и 11 разжаты, штоки 8 и 9 находятся в верхнем положении, соответственно засло ка 13 не препятствует полному поступ лению покрытия к распылителю. При изменении кокиля (уменьшении его ди аметра) ролик 12, обкатываясь по по верхности кокиля 16, передает усили штоку 8, установленному в муфте 7, который опускаясь и сжимая пружину 10 через упругий компенсатор 15 пере дает усилие штоку 8, установленному в муфте 7, который опускаясь и ежимая пружину 10 через упругий компен йатор 15 передает усилие штоку 9, который, в свою очередь, сжимая пружину 11 опускается, задвигая шиберную заслонку 13 в полость патру ка 2. Тем самьал доступ покрытия к распылителю снижается и на поверхность кокиля попадает необходимое (уменьшенное) количество покрытия. При подходе устройства к участку коиля с увеличивающимся диаметром пружиа 10 разжиамется, выдвигает шток 8, ем достигается постоянный контакт олика 12 с поверхностью кокиля 16. омпенсатор 15, освобождаясь после одъема штока 8, создает усилия для одъема штока 9 под-воздействием ружины 11. Таким образом, шиберная аслонка 13 выходит из патрубка 2, свобсикдая его полость для увеличения одачи покрытия. Использование коменсатора 15 обусловлено требованими универсализации способа и устойства для его осуществления. Велииной и упругостью компенсатора регуируется расстояние между роликс 12 шиберной заслонкой 1.3 прИ окрашиании различных кокилей. Целесообразность изменения масового расхода покрытия прямо пропорионально диаметру окрашиваемого частка кокиля в соответствии с выажением . Г обусловлена следукщим. Объем, в котором происходит распыпение покрытия в единицу времени определяется выражением dV vSdt. где V - скорость движения устройства, м/с, S - площадь поперечного сечения кокиля, м. В этот объем впрыскивается в единицу времени элементарное количество покрытия, равное dtt а dt где Q- массовый расход покрытия, кг/с. На стенки кокиля попадает какая-то часть этого покрытия dw .jaw. где Ч - коэффициент использования покрытия. При этом, толщина слоя покрытия определится по.выражению sir где rj - число проходов устройства между торцами кокиля, шт. S - .плотность покрытия, Scr/M, плсяцадь окрашиваемой поверхности кокиля в единицу вреРчб г1 и М f eiiDMdi

(6) значение JM из

Представляя в (3), получаем

QnQ

(7)

StftD

Для обеспечения постоянной толщины рлоя покрытия S при постоянной скорости движения устройства необходимо совлюдвние условия:

8ji4

Q Ч

Реализация способа и устройства для его осуществления позволит повысить качество поверхностного слоя отливаемого в кокиль изделия.

Ожидаемый годовой экономический Чффект от внедрения изобретения сосавит 43 тыс.руб.