Изобретение относится к . литейно производству, в частности, к устро ствам для нанесения краски на внут реннкяо. поверхность цилиндрических изделий. Известна форсунка для смазки из ложниц, включающая корпус с соплам для подачи смазки и воздуха, камер смешивания, в нижней части которой укреплен на стойках конический отр жатель, выполненный с отрицательно кривизной 1 . Недостатком известной форсунки ляется низкое качество окрашивания труднодоступных для прямого попада ния краски поверхностей. .Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является сопло для нанесения материала на внутреннюю . поверхность тела вращения, содержащее форсунку с отражателем, закрепленным на жестком воздухопроводе, и систегиы подачи краски и воздуха 2 . Недостатком указанного устройства является плохое качество окрашивания труднодоступных для прямого попадания краски поверхностей. Цель изобретения - повышение качества окрашивания труднодоступных для прямого попадания краски поверхностей . Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность ци линдрических изделий, содержащее форсунку, отражатель, закрепленный на жестком воздухопроводе, и системы подачи краски и воздуха в форсунку, снабжено стабилизатором, закрепленным на торце отражателя с противоположной от форсунки стороны и образующий с отражателем сферический зазор, причем в стабилизаторе выполнен центральный канал, KOTOpHil сообщен через жесткий возду хопровод с системой подачи воздуха На фиг. 1 и 2 изображены схемы предлагаемого устройства. Устройство состоит из форсунки 1, к которой подведены патрубки 2 и 3 соответственно для подачи краски и воздуха. На жестком трубопроводе 4 соосно с форсункой закреплен отражатель 5, торцовая поверхность которого выполнена с положительной кривизной, образуя с соосно прикрепленным к нему стабилизатором 6 сферический зазор 7, сообщающийся через канал 8 в стабилизаторе с системой 9 подачи воздуха. Вентиль 10 служит для подачи,воздуха к зазору 7. .Отражатель и стабилизатор скреплены между собой при помощи шпилек 11, При помощи механизма 12 устройство обладает возможностью возвратнопоступательного движения по оси окрашиваемого изделия 13. Устройство работает следующим образом. При окрашивании профилированных .цилиндрических изделий, например кокилей для отливки калиброванных прокатных валков, устройство при помощи механизма 12 получает возвратно-поступательное движение. При движении в направлении А вентиль 10 закрыт, осуществляется процесс окрашивания поверхностей С кокиля, обращенных к устройству. После прохождения устройством всей длины кокиля 13 вентиль 10 открывают, что обеспечивает подачу воздуха через канал 8 в стабилизаторе 6 к сферическому зазору 7. При движении в направлении Ь поток смеси . . краски с воздухом, попав на создан- ный воздушный экран, подхватывается воздухом, истекающим из зазора. 7, и, получив дополнительное ускорение, наносится на труднодоступные для прямого попадания краски поверхности Д . При возвращении устройства в исходное положение вентиль 10 закрывается и процесс окрашивания осуществляется в прежней последовательности. , . Предлагаемое устройство позволяет повысить качество окрашивания труднодоступных для прямого попаания краски поверхностей цилиндрических изделий. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит 30 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка для нанесения покрытия на внут-РЕННюю пОВЕРХНОСТь лиТЕйНыХ фОРМ | 1979 |
|
SU835608A1 |
Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность литейных форм и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1058709A1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий | 1981 |
|
SU984641A1 |
Устройство для смазки гребней колес железнодорожного транспортного средства | 1986 |
|
SU1350070A1 |
Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм | 1981 |
|
SU959899A2 |
Форсунка | 1988 |
|
SU1607970A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1138429A1 |
Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических литейных форм | 1981 |
|
SU996069A1 |
Устройство для окраски внутренней поверхности изделий | 1983 |
|
SU1098575A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ НА ВНУТРЕННЮК).ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее форсунку, отражатель, закрепленный на жестком воздухопроводе, и системы подачи краски и воздуха в форсунку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества окрашивания труднодоступных для пр-ямого попадания краски поверхностей , устройство снабжено стабилизатором, закрепленным на торце отражателя с противоположной от форсунки стороны и образующий с отражателем сферический зазор, причем в стабилизаторе выполнен цейтральный канал, который сообщен через .жесткий воздухопровод с системой подачи воздуха.. (Л 4 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Форсунка для смазки изложниц | 1979 |
|
SU865496A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сопло для нанесения материала на внутреннюю поверхность тела вращения | 1976 |
|
SU585262A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-09-30—Публикация
1982-07-16—Подача