Форсунка для нанесения покрытия на внут-РЕННюю пОВЕРХНОСТь лиТЕйНыХ фОРМ Советский патент 1981 года по МПК B22C23/02 B05B3/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для нанесения покрытия на внутренние поверхности литейных форм, например кокилей, перед разливкой металла.

В настоящее время для нанесения покрытий на внутренние поверхности кокилей используются пульверизаторы, основанные на распылении противопригарной краски сжатым воздухом, содержащие корпус, форсунки, механизм регулирования подачи краски и воздуха и курок 1.

Недостатком пульверизаторов является неравномерное нанесение краски на литейные формы и невозможность механизации и автоматизации процесса.

Известно устройство для нанесения покрытия на внутренние поверхности кокилей и изложниц, содержащее емкость для краски, распылитель с подводом к нему сжатого воздуха и турбину 2. Наличие отверстий в корпусе турбины для распыления краски снижает надежность работы устройства, так как создается возможность забивания отверстий краской, что требует затрат ручного труда по их очистке, приводит к простоям и ненравномерному нанесению краски на поверхность литейных форм.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является форсунка

для смазки внутренней поверхности изложниц, содержащая корпус, вращаемую турбинку, на конце вала которой смонтирован распылительный диск. Сжатый воздух k турбинке подается по каналам. Краска под давлением подается по каналу в кольцевую камеру, имеющую ряд отверстий, через которые краска выдавливается на поверхность распылительного диска. Форсунка

может быть снабжена дополнительным распылителем для окраски дниЩа литейной формы 3.

Недостатки прототипа заключаются в следующем:

при работе форсунки происходит засорение одного или нескольких отверстий, что приводит к нераовномерности нанесения, покрытия, а также к простоям оборудования для чистки этих отверстий;

отсутствует регулирование подачи краски на распылительный диск, что приводит к неравномерности толщины покрытия;

не происходит смешивание краски с воздухом в форсунке, а краска отбрасывается

с распылительного диска в основном при помощи центробежной силы, что также приводит к неравномерности покрытия.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности форсунки и обеспечение качественного нанесения покрытия

путем регулирования подачи материала покрытия и сжатого воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что цилиндрический корпус снабжен соплом, установленным на корпусе с помощью резьбового соединения, вал турбинки выполнен с конусообразным участком, образующим с соплом кольцевой зазор, а камера для краски выполнена в виде цилиндрической емкости, установленной концентрично относительно вала на корпусе сопла с помощью резьбового соединения, причем дно емкости образует кольцевую щель с валом и регулируемый зазор с соплом. Корпус форсунки выполнен составным для перемещения его сопловой части относительно конусообразной части вала с возможностью регулирования имеющегося между ними кольцевого зазора и подачи через него сжатого воздуха.

Камера для краски выполнена в виде цилиндрической ем1кости, дно которой образует с валом кольцевую щель и регулируемый зазор с соплом, расположена концентрично относительно вала и смонтирована на корпусе сопла с помощью резьбового соединения для перемещения корпуса камеры для краски относительно сопла и регулирования имеющегося между ними зазора для подачи краски.

Дно емкости для краски может быть выполнено конусообразным для исключения застоев краски в емкости и повыщения качества покрытия.

В целом указанные отличия обеспечивают раздельное регулирование подачи воздуха и краски в зависимости от ее вида и состава и размеров литейных форм, что повышает качество наносимого покрытия.

Кроме того, повыщается эксплуатационная надежность форсунки ввиду наличия одного зазора для подачи краски, а не многих, как это имеет место в прототипе, что исключает забивание зазора краской и простои по его прочистке.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форсунка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Предлагаемая форсунка для окраски внутренней поверхности кокилей состоит из корпуса 1, в подщипниковом узле которого укреплен вал 2 турбинки 3, имеющий конусообразный участок 4 и распылительный диск 5. Корпус 1 соединен резьбой 6 с соплом 7, образующим кольцевой зазор а с конусообразным участком 4 вала 2.

Камера 8 для краски выполнена в виде цилиндрической емкости, расположена соосно с корпусом 1, концентрично относительно вала 2, смонтирована на корпусе сопла 7 с помощью резьбового соединения 9 и имеет конусообразное дно, образующее с соплом 7 регулируемый зазор бис валом 2 кольцевую щель в.

Корпус 1 имеет каналы 10 для подачи к

турбинке 3 сжатого воздуха, а камера 8-

каналы 11 для подачи краски. Конец вала

2, расположенный за пределами камеры 8

5 плавно переходит в диск 5.

Для стопорения соединения сопла 7 с корпусом 1 и камеры 8 с соплом 7 служат контргайки 12.

ФорсуНКа работает следующим обра10 зом.

По каналам 10 подается сжатый воздух в корпус 1 на лопасти турбинки 3, нагнетающие воздух через кольцевой зазор а, пде он смешивается с краской, выходящей под 15 давлением из камеры 8 через регулируемый зазор б. Воздух с краской проходят через кольцевую щель в и поступают на вращающийся диск 5, с которого краска под действием центробежных сил наносит0 ся на внутреннюю поверхность кокиля.

При изменении марки и состава краски, а также размеров литейных форм для получения равномерного и качественного покрытия меняют кольцевой зазор а подачи 5 воздуха или регулируемый зазор б подачи краски перемещением по резьбе 6 сопла 7 относительно конусообразной части 4 или перемещением по резьбовому соединению 9 камеры 8 относительно сопла 7. 0 Таким образом, при работе форсунки краска из емкости поступает по одному регулируемому зазору б, что исключает его забивание и повышает надежность работы в процессе эксплуатации. Кроме того, раз5 дельное регулирование зазоров а и б обеспечивает необходимую плотность и силу распыла краски, а следовательно, равномерное и качественное покрытие внутренней поверхности литейной формы. 0

Формула изобретения

1. Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм,

5 содерл ащая расположенную в цилиндрическом корпусе вращаемую турбинку, на конце вала которой расположен распылительный диск, камеру для краски и каналы подачи сжатого воздуха и краски, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее эксплуатационной надежности и обеспечения качественного нанесения покрытия путем регулирования подачи материала покрытия и сжатого воздуха, цилиндрический корпус снабжен соплом, соединенным с корпусом, резьбовым соединением, вал турбинки выполнен с конусообразным участком, образующим с соплом кольцевой зазор, а камера для краски выполнена в

0 виде цилиндрической емкости, установленной концентрично относительно вала на корпусе сопла с помощью резьбового соединения, причем дно емкости образует кольцевую щель с валом и регулируемый

зазор с соплом.

2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что дно емкости для краски выполнено конусообразным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 546426, кл. В 22С 23/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 510307, кл. В 22D 7/12, 1974.

3.Узел форсунки. Сборочный чертеж Уралгипромеза У-43633-139 Сб., 1978 (прототил).

(риг./

Фиг. 2

6-6

фаг. 3