Электрододержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/28 

(54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано во. всех отраслях народного хозяйства для производства ручной электродуговой сварки.

Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с установленным в нем подпружиненным стержнем для фиксации электрода под различным углом к оси корпуса, в котором смонтирован поворотный барабан с глухим отверстием под электрод 1.

Недостатком известного электрододержателя является невысокая надежность фиксации электрода в гнезде поворотного барабана, что приводит к нагреву прижимного стержня и дополнительной потере электроэнергии.

Известен также электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий головку корпуса с рукояткой и размещенные в нем узел фиксации электрода в виде зажимных губок и подпружиненный токоподводящий стержень, контактирующий с губкой фиксации электрода 2.

Недостатком его является нежелательный нагрев электрододержателя через скользящие контакты деталей, которые находятДУГОВОЙ СВАРКИ

ся под напряжением, что приводит к дополнительной потере электроэнергии.

Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий полый корпус с поворотной головкой для фиксации электрода, соединенной с корпусом посредством шарнира, и закрепленный на головке токоподводящий кабель, а также узел зажима поворотной головки 3.

Недостатком известного устройства является невысокая эксплуатационная надеж10ность электрододержателя из-за значительной деформации токоподводящего кабеля при повороте головки относительно корпуса.

Целью изобретения является повышение 15 эксплуатационной надежности электрододержателя путем уменьшения деформации токоподводящего кабеля при повороте головки относительно корпуса, для чего в электрододержателе для ручной дуговой сварки, со, держащем полый корпус с поворотной голов ° кой для фиксации электрода, соединенной с корпусом посредством шарнира и закрепленный на головке токоподводящий кабель, а также узел зажима поворотной головки, полый корпус в месте крепления поворотной

оловки выполнен разрезным и в стенках орпуса перпенднкулярно к его продольной си выполнены отверстия, узел зажима головки выполнен в виде втулки с резьбовыми отверстиями, размещенной в полости корпуса в месте разрезов, и резьбовых шпилек, 5 размещенных в отверстиях корпуса и втулки, при этом в шарнире выполнено продольное отверстие, и токоподводящий кабель размешен во втулке и в отверстии шарнира.

На фиг. 1 изображен электрододержатель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Электрододержатель содержит полый корпус 1 с рукояткой 2, сквозь который ходит токоподводящий кабель 3, закрепленный на поворотной головке 4. Головка 4 соединена с корпусом 1 посредством шарнира 5.

Полый корпус 1 в месте крепления поворотной головки 4 выполнен разрезным и в 20 стенках корпуса перпендикулярно к его продольной оси выполнены в виде втулки 7 с резьбовыми отверстиями, размещенной в полости корпуса в месте разрезов 9, и резьбовых щпилек 10, с гайкой-барашком 11, jj размешенных в отверстиях корпуса и втулки, при этом в шарнире б выполнено продольное отверстие 12, и токоподводяший кабель 3 размещен во втулке 7 и в отверстии 12 щарира 5.

На головке 4 размещен узел фиксации зо электрода, выполненный в виде цанги 13 с упором 14 и поворотного колпачка 15 с выступом 16. В головке 4 для удаления огарка электрода из гнезда цанги 13 выполнено глухое отверстие 17, в котором размещен толкатель 18 с пружиной 19. .

Электрододержатель работает следующим образом.

Фиксирует электрод в гнезде цанги 13. Ослабляют шарнирное соединение головки 4 гайкой-барашком 11 и устанавливают го- о ловку в нужное рабочее положение, затем фиксируют ее гайкой-барашком 11. Устройство подготовлено к работе. При сгорании

электрода освобождение и выброс огарка производится поворотом колпачка 15 до упора 14. Цанга 13 освобождает электрод, который выталкивается толкателем 18 посредством пружины 19.

Предлагаемая конструкция электрододержателя позволяет увеличить надежность фиксации электрода по сравнению с известной, повысить эксплуатационные качества путем уменьшения деформации токопдводящего кабеля при повороте головки относительно корпуса.

Формула изобретения

Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий полый корпус с поворотной головкой для фиксации электрода, соединенной с корпусом посредством шарнира, и закрепленный на головке токоподводящий кабель, а также узел зажима поворотной головки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности электрододержателя путем уменьшения деформации токоподводящего кабеля при повороте головки относительно корпуса, полый корпус в месте крепления поворотной головки выполнен разрезным и в стенках корпуса перпендикулярно к его продольной оси выполнены отверстия, узел зажима головки выполнен в виде втулки с резьбовыми отверстиями, размещенной в полости корпуса в месте разрезов, и резьбовых шпилек, расположенных в отверстиях корпуса и втулки, при этом в шарнире выполнено продольное отверстие, и токоподводящий кабель размещен во втулке и в отверстии щарнира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 627939, кл. В 23 К 9/28, 28.04.77.

2.Авторское свидетельство СССР № 645795, кл. В 23 К 9/28, 13.07.76.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 730508, кл. В 23 К 9/28, 12.10.78 (прототип) .