Механизм одновременного смыкания плит пресса Советский патент 1982 года по МПК B29J5/04 

(54) МЕХАНИЗМ ОДНОВРЕМЕННОГО СМЕЛКАНИЯ ПЛИТ Изобретение относится к пpecco ванйю древесных плит на многоэтажных прессах. По основному авт.св. № 443784 известен механизм одновременного СКЕЛ кания плит пресса, включсшхций рычаги взаимодействующие с .ними через цапфы тяги с пружинами и концевыми гайками причем каждгш пружина снабжена регул ровочной гайкой и закреплена с щ едварительным сжатием на гильзе, выполненной с буртиком и соединенно подвижной со стаканом, укрепленным н тяге перед концевой гайкой 13. Недостатком механизма является недостаточная надежность работы его, поскольку нижний конец гильзы и боковая поверхность сопряжены плоскими (не сферическими } поверхностями, а в качестве опор поворотной цап применены подшипники сколь жения открытого исполнения. Плиты при нагреве удлиняются за счёт теплового расыирения и расстояния между точками подвеса плит на тягах изменяется, что привод к откло нению от вертикальной плоскости тяг и деформации плоских сопрягаемых поверхностей гильзы и цапфы.

ПРЕССА Применение в качестве опор поворотной цапфы подшипников скольжения открытого исполнения требует частой регулярной смазки с помощью шприцмасленок или сложных многоточечных централизованных систем периодической смазки. Практика эксплуатации механизмов одновременного смыкания показывает, чтотруднодоступность пЬдшипникЪв для смазки в условиях большой высоты и повышенной температуры на прессе приводит к тому, что подшипники длительное время оказываются без смазки. Централизованные системы смазки очень сложны ввиду большого количества точек смазки (160 и более ), требуют тщательного ухода и обслуживания, они Часто забиваются грязью и пылью, что приводит к нарушению смазки подшипников, их заклиниванию, авариям механизма и простоям пресса. Целью изобретения является поклиение надежности работы механизма. Поставленная цель достигается тем, что нижний конец гильзы и бо- .ковая поверхность цапс сопряжены посредством сферических поверхностей, а цапфа.снабжена двумя герметичными корпусами, внутри каждого из которых установлены j подшипник,-, качения и поджимная на резьбв.с образованием полости для масла

Нафиг.1 изображен механизм; на фиг,2 - сечение по узлу гильзы, тяtn и цапфы.

На Тяге 1, с подвешенной на ней плитой 2 пресса, расположена гильза 3, опирающаяся на поворотную цапфу 4 рычага 5 механизма. Нижний конец гильзы 3 и боковая поверхность цапфы 4 сопряжены сферическими поверхностями. Гильза 3 несет на себе пружину б, регулировочную гайку 7 и стакан 8. Гильза 3 и стакан имеют ограничительные бурты, воспринимающие усилие пружины 6. Нагрузки, возникающие в плите 2 пресса и гяги 1, передаются на стакан 8 через гайку 9 и шайбу 10. Цапфа 4 сн жена герметичными корпусами 11, внутри каждого из них установлен подшипник 12 качения и поджимная кршпка 13 на резьбе, пространство между которыми образует масляную полость li. Устройство работает следующим образом.. При работе механизма нагрузки, возникающие на плитах 2 пресса, в том числе и силы.собственного веса плит, воздействуют через тягу 1, гайку 9, шайбу 10 и стакан 8 на пру жииу 6, гайку 7, гильзу 3 и цапфу 4. Цапфа 4 при работе механизма поворачивает подшипник 12 качения. В масляной полости 14 корпуса 11 находится запа.с тугоплавкой смазки, которую по мере расходования пополняют один раз в год во время остановки на ремонт. Крышкой 13 масляную полость 14 закрывают после пополнения корпуса 11 смазкой и, путем вращения

на резьбе, подают смазку в подшипник 12.

Таким образом, благодаря применению подшипников рачения, заключенных в герметичные корпуса и обеспеченных запасом смазки на дпител1ь .ное время, отпгщает необходимость в частых трудоемких операциях ручно смазки во время работы пресса.

При нагреве плиты 2 пресса, она удлиняется и расстояние между двумя креплениями тяг 1 на плите увеличивается, а расстояние между рычагами 5 механизма остается неизменным, что приводит к отклонению от верти« кальной плоскости тяги 1 и она, отклоняясь, поворачивает гильзу 3 на сферической поверхности цапфы 4 (см. фиг. 2). Длагодаря сферической поверхности между гильзой 3 и цапфой 4, а также достаточному зазору между тягой 1 и отверстием в цапфе 4 деформации опорной поверхности гильзы 3 и изгиба тяги 1 не происходит. Формула изобретения Механизм одновременного смыкания плит пресса по авт. св. tt 443784, от ли ч ающийс я тем, что, с целью повышения; надежности работыу нижний конец гильзы и боковая поверхность цапфы сопряжены посредством сферических поверхностей, а цапфа снабжена двумя герметичными корпусами, внутри каждого из которых установлены подшипники качения ,и поджимная крышка на резьбе с образованием полсмрти для масла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 443784, кл. В 29 J 5/04, 1972.