Огнеупорная масса для футеровки Советский патент 1982 года по МПК C04B33/22 C04B35/68 

. Изобретение относится к черной металлургии, а именно к огнеупорным массам, используемым для футеровки фурм, погружаемых в жидкий металл. Известна огнеупорная масса, применяемая для футеровки фурм в отделении десульфурации чугуна и содержащая 70-75% молотого кокса, 20-25% огнеупорной глины и 5-6% ортофосфорной кислоты Недостатком этой огнеупорной массы является ее низкая стойкость, объясняемая слишком большим содержанием кокса, выгорающего в процессе эксплуатации фурм, в результате чего увеличиваются поры, футеровка paapbtx ляется, теряет прочность и стойкость при взаимодействии с жидким расплаво Наиболее близкой по техническому решению является огнеупорная масса С2, содержащая следующие компоне ты, мае. t: Шамот высокоглиноземистый 30-40 Кокс металлургический 30-40 Глина огнеупорная 10-15 Optoфocфopнaя кислота 5-10 Электракорунд15-20 Однако известная масса обладает невысокой стойкостью в связи с ее недостаточной плотностью, прочностью, термостойкостью и высоким шлакоразъеданием. Футеровка из этой массы быстро разрушается из-за трещин и отслоений, которые необходимо заделывать после каждой обработки чугуна. Из-за недостаточного количества огнеупорной глины известная масса имеет также плохие формовочные .свойства, плохо уплотняется и недостаточно прочно соединяется с каркасом фурмы, плохо прилипает к ремонтируемой поверхности и не Удерживается на вертикальной поверхности фурм. Цель изобретения - повышение стойкости футеровки за счет повышения плотности, прочности, термостойкости и снижения шлакоразъедания.

Поставленная цель достигается за счет того, что огнеупорная масса для футеровки преимущественно погружаемых в металл фурм, содержащаяшамот, кокс металлург11ческий, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае, %:

Шамот35- 5

Кокс металлургический 25-35 Глина огнеупорная 20-30 Ортофосфорная кислота Содержание огнеупорной глины в предела 20-30 является оптимальным, поскольку при ее меньшем содержании уменьшается стойкость футеровки, увеличивается площадь отслоений с 18 до 28 вследствие снижения прочностных свойств масс и увеличения пористости, что, в свою очередь, приводит к увеличению шлакоразъедания. При большем содержании огнеупорной глины уменьшаеся термостойкость футеровки и также увеличивается шлакоразъедание, в то время, как повышение прочности и плот

I . , - - Физико-химические Состав массы

ности массы происходит в незначитель ной степени.

Указанные пределы содержания шамота и кокса также являются оптимальными и отклонение от них приводит к уху шению свойств массы по термостойкости шлакоразъеданию.

.Массу готовят смешиванием на бегунах. Вначале в бегуны загружают металлический кокс, молотый до размера частиц не более 3 мм, и огнеупорную глину и после десятиминутного перемешивания добавляют шамотный порошок, предпочтительно высокоглиноземистый, и ортофосфорную кислоту, после чего воду до достижения массой влажности 18-20. Общая длительность приготовления массы на бегунах составляет 20-30 мин.

В таблице представлены свойства футеровки и огнеупорного материала, изготовленого из данной массы, в зависимости от состава и свойств известного материала. свойства массы

Как видно из таблицы, пред|1агаемая Кроме того, эта масса обладает масса имеет повышенную стойкость в 55 более высокими формовочными свойствасравнении с известным составом .за ми, чем известная, лучше уплотняется счет более высокой плотности, прочное- и соединяется с каркасом.фурмы из , ти, термостойкости.металла, хорошо проникает в трещины 5ЭбОН и углубления и прочно соединяется с ремонтируемым участком, что позволит приприменении /данной массы увеличить срок службы фурм, уменьшить затраты на их изготовление и ремонт, что в s итоге снизит себестоимость жидкого металла. Фс рмула изобретения Огнеупорная масса для футеровки, преимущественно погружаемых в металл фурм, содержащая шамот, кокс металлический, глину огнеуопрную и орто- js фосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше-. 4 ния стойкости футеровки путем новышения плотности, прочности, термостойкости и снижения шлакораз-ъедания, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае. %: Шамот35 5 Кокс металлургический 25-35 Глина огнеупорная 20-30 Ортофосфорная кислота 5-10 I Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Н 392052, кл, С Qk Ъ 35/68, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 28l6li1, кл. С В 33/22, 1979.