Огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки Советский патент 1984 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для горячего ремонта тор ретированием углеродсодержаи их футе- ровок тепловых агрегатов, в частноети чугуиовыпускных желобов доменных печей. Известна огнеупорная масса для торкретирования футеровки тепловых агрегатов, содержащая, мас.%: огнеупорный наполнитель 65-85; жидкое стекло 7-14; ортофосфорная кислота 3-6; горелая порода угольных шахтных выработок 5 15 , Однако такая торкрет масса не пригодна для горячего ремонта углеродсодержащих футеровок из за плох го прилипания и непрочного сцепления ее с футеровкой, так как водные раст воры жидкого стекла и фосфатного , входящие в состав массы, не смачивают углеродсодержащие материалы. Недостатком известной огнеупорной массы для торкретирования является также и большая влажность Г более 10%), что увеличивает период сушки Сможет превысить период между двумя соседними выпусками чугуна из доменной печи. Наиболее близкой к изобретению йо технической сущности и достигаемо му результату является масса, исполь зуемая для набивки желобов доменных печей, содержащая, мас.%: огнеупорная глина 20; каменноугольный пек 15 вода 15, огнеупорньй заполнитель (кокс) остальное, В состав массы входит глинисто-пековая связка, кото рая при высоких температурах хорошо смачивает поверхность углеродсодержащих материалов z , Однако при нанесении известной массы торкретированием на горячую поверхность последняя из-за большой влажности массы значительно охлаждается до температур, не позволяющих пековой связке массы полностью размяг читься, что и обуславливает плохое прилипание массы в момент ее нанесения к футеровке, а в дальнйшем непрочное сцепление торкрет-слоя с футеровкой, в целом-снижая ее стойкость. Кроме того, высокая влажность мас сы не позволяет создать слоя покрытия необходимых больших тйлщин (50200 мм) из-за оползания массы с поверхности. Известная масса для набивки является нетехнологичной при торкретировании, так как из-за высокой влажности она плохо транспортируется по шлангам существующей торкрет-установок. Кроме того, наличие значительного количества влаги требует дпи- тельной сушки, продолжительность которой превьщ1ает время между выпусками чугуна из доменной печи. Цель изобретения - повьшение прочности сцепления при ремонте торкретированием, . Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки тепловых агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель, огнеупорную гли- ,ну, каменноугольный пек и воду, в качестве огнеупорного наполнителя содержит шамот при следующем соотнош.енйи компонентов, мас,%: Огнеупорная , глина10-30 Каменноугольный пек5-20 Вода1-5 Шамот Остальное Огнеупорная торкрет-масса имеет по сравнению с известной массой меньшую влажность, поэтому при нанесении ее на горячую поверхность ремонтируемой футеровки последняя незначительно охлаждается до гемператур, позволяющих размягчиться пеко- вой составляющей, которая хорошо смачивает поверхность углеродсодержащей футеровки, В результате этого нанесенная торкрет-масса хорошо прилипает к футеровке и прочно сцепляется с ней, образуя при охлаждении желоба стойкое камневйдное покрытие. Хорошее прилипание торкрет-массы в момент нанесения ее на поверхность футеровки устраняет оползание массы при создании покрытий толщиной 50-200 мм, Благодаря низкой влажности масса хорошо транспортируется по шлангам ществующих торкрет-установок, причем нанесенное на футеровку желоба покрытие не требует дополнительной сушки. Пример, Массы, составы которых приведены в табл. 1, готовят путем смешения исходных материалов в смесительных бегунах с дальнейшим их увлажнением. Приготовленные торкрет-массы нано-. сят с помощью торкрет-машины марки 3 , - БМ-60 на вертикальную стенку, нагретую до 500+20°С, состоящую из углеродео держащей массы, применяемой для набивки желобов доменных печей, Величину прилипаемости нанесенного покрытия оценивают процентным отношением количества массы, прилипшей к поверхности стенки, к исходному ко личеству наносимой на стенку массы. Определение проводят--путем взвешивания. Прочность сцепления оценивают усилием сдвига покрытия с поверхнос534ти углеродсодержащей футеровки. Определение производят по известной методике з), Результаты испытаний приведены в табл,2, Использование предлагаемой торкретмассы способствует снижению трудозатрат при ремонте чугуновыпускных желобов в 1,5-2 раза и снижению расхода футерово чного материала. Экономический эффект от применения изобретения на металлургическом комбинате составит 300 тыс. руб. Т а -б л и ц а 1

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯГОРЯЧЕГО .РЕМОНТА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ФУТЕ-. РОВКИ тепловых агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину, каменноугольный пек и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления при ремонте торкретированием, она в качестве огнеупорного наполнителя содержит шамот при следующем соотно-шении компонентов, мас.%: Огнеупорная 10-30 глина К аме нно у г ол ь5-20 ный пек Вода 1-5 . S Остальное Шамот СО о сд ел ОР

Относительное количество торкрет-массыj прилипшей к поверхности в % к исходВода

1 3 5

15

50

Таблица 2

30 0,05