Огнеупорная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B33/22 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам .огнеупорных масс для футеровки промьлиленных печей методом набивки.

Известен огнеупорный состав для футеровки печей 1, содержащий следующие компоненты, вес.%: шамотный порошок 40 - 60; огнеупорная глина 15 - 40; ортофосфорная кислота 5 - 7 и отходы абразивной промышленности 10-20.

Наиболее близкой к предлагаемой я.вляется огнеупорная масса 2J,coдержащая, вес-. %: высокоглиноземистый шамот 35 - 80; пирофиллит 10 - 50 и фосфатное связующее 10 - 15, причем в качестве фосфатного связующего используют алюмохромфосфат.

Однако указанные составы огнеупорных масс, обладая безусадочностью, имеют невысокую плотность и металлоустойчивость.

Цель изобретения - снижение пористости, повышение прочности и металлоустойчивости футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая высокоглиноземистый шамот и/или корунд, пирофиллит и фосфатное связующее, в качестве фосфатного связующего содержит ортофосфорную

кислоту плотностью 1,34 - 1,38 г/см при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пирофиллит3-6

Ортофосфорная кислота плотностью 1,341,38

Высокоглиноземистый

10 шамот и/или корунд85-90

Приготовление огнеупорной массы .осуществляется jnyTeM смешения огнеупорного наполнителя (высокоглинозе мистого шамота, корун да или их сме5 си) и суспензии пирофиллита в водном растворе ортофосфорной кислоты. Зерновой состав массы 3-0 мм, в том числесодержание фракции менее, 0,09 мм 30 - 50%. Суспензию пирофил20лита в кислоте готовят предварительно в лопастной мешалке путем смешения 10- 60 вес.% пирофиллита и 40 90% раствора кислоты плотностью 1,30 - 1,36 г/см.

25

При приготовлении массы в смесительном агрегате (бегуны, лопастный смеситель) сначала перемешивают заполнитель до получения однородной

30 смеси, затем добавляют суспензию и продолжают омешение, после чего масса готова к применению. Пример. Готовят и испытывают составы огнеупорных набивных масс. Свойства их определяют на образцах, вырезанных из трамбованных- и обожжен ных при блоков. Плотность набивок после обжига характеризуют величиной открытой пористости, мета ллоустойчивость - площадью пропит ки ооразца металлом, которую определяют тигельным методом при и выдержке 2ч.. С о с т а в 1 (предлагаемый опти мальный) . Высокоглиноземистый шаМот 53%; Корунд 35%; Суспензия (35%) пирофиллита в ортофосфорной кислоте 12%. Зерновой состав 3-0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 40%. С о с т а в 2 (предлагаемый). Вы сокоглиноземистый 53%; корунд 37%; суспензия (10%) пирофиллита в ортофосфорной кислоте 10%. Зерновой состав 3-0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 40%. С о с т а в 3 (предлагаемый). Высокоглиноземистый шамот 53%; корунд 32%;суспензия (60%) пирофиллита в ортофосфорной кислоте 15%. Зерновой состав 3-0 мм при содержании фракции 0,09 мм 40%. С о с т а в 4 (предлагаемый;, ло рунд 85%; суспензия (60%) пирофиллита в ортофосфорной кислоте 15%. Зерновой состав 3-0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 40%. С о с т а в 5 (предлагаемый). Высокоглиноземистый шамот - 90%; суспензия (10%) профиллита в ортофосфорной кислоте - 10%. Зерновой состав 3-0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 40%. В таблице представлены свойства предлагаемой и известной огнеупорных масс.

Известный 2

шамот57 24,5-26,0

30 13

Пирофиллит АХФС

шамсЯГ 80

22,5-23,5

10 10

Пирофиллит АХ«С

Предлагаемый

.Высокоглиноземистый

53 17,0-16,0

ШсМОТ 35 4

Корунд Пирофиллит

Ортофосфориая кислота, плотностью 1,34 г/см

.Высокоглиноземисгый

53 18,5-19,0

шамот 37 3

Корунд

Пирофиллит

Ортофосфорная ккслота, плотностью 1,38 г/см

шамот53 20-20,5

32

Коруид

6

Пирофиллит

340-370 1770

+ 3,,5

10-20

300-320

1800

l,6-t-2,0

30-35

+0,5-Ю,6

120-130

1890

80-95

1880

170-180

-I-0,,3

60-70

185-210

1850

Ю,,8

55-60

Ортофосфс1р ная кислота, плотностью 1,30 г/см

Корунд

85 17,5-18,5

Суспензия 60% пирофиллита в ортофосфорноа кислоте. (пл. 1,3 г/см)

15

Высокоглнноэемистый шамо790

20,0-21,0

Суспензия {10%) аа- . рофвллша ортофос ориой кяслоте адотжостью l,W jr/«H 10

,П р и ивчакя . Зерновой еомаа масс 3-0 мм

Как видно из таблицы составы из предложенных масс безусадочны. Максимальное разрыхление в пределах 1,6-3/5% имеется у образцов из масс, прототипа. С этим связана их значительная пористость 23-26 и высокая металлопропитка. Более низкая огнеупорность масс прототипа объясняется введением большого количества пирофиллита и связующего.

Таким образом огнеупорную массу отличает высокая плотность (17-20%) и прочность (55-95 МПй), низкая метсшлопроницаемость (120-210 мм ), высокая огнеупорность (1850-1890с) при сохранении безусадочности при температуре службы в сравнении с известным.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, содержащая высокоглиноземистый шамот и/или коПродолжение таблицы

+0,-+0,5

130-150

80-87

40-4,5

+0,3-+0,4

250-280.

.рунд, пирофиллит и фосфатное связующее, отличающаяся

5 тем, что, с целью снижения пористости, повышения прочности и метгшлоустойчивости футеровки, она в качестве фосфатного свящующёго содержит ортофосфорную кислоту плотностью

0 1,34 - 1,38 г/см при-следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пирофиллит3-6

Ортофосфорная кислота

плотностью 1,34 5

1,38

йлсокоглиноземистый

шамот и/или корунд 85-90

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

649684, кл. С 04 В 33/22,1977 (прототип) .