Известно, что в современных крупных установках для разделения воздуха очистка воздуха от углекислоты производится путем вымораживания в генератор и при фильтровании жидкого воздуха, обогащенного кислородом, через керамические фильтры.
При таком способе очистки вся углекислота, растворенная в жидком воздухе, проходит через керамический фильтр и вместе с жидкостью поступает в верхнюю колонну. Если с газообразным кислородом отводится только то количество углекислоты, которое может содержаться в паре над твердой улекислотой, то в конденсаторе будет накапливаться углекислота и через некоторое время концентрация ее в жидком кислороде превысит допустимые пределы.
Удаление этой углекислоты возможно лишь посредством слива жидкости и частичного отогрева установки.
В некоторых установках в качестве способа борьбы с накоплением ацетилена и углекислоты в конденсаторе применяется непрерывный слив небольшого количества жидкого кислорода, в котором концентрация углекислоты и ацетилена увенчивается в 12-15 раз путем испарения в выносном конденсаторе почти всего кислорода, выводимого из установки в виде продукта.
Этот способ удаления углекислоты приводит к дополнительным потерям холода и для установок, работающих только на воздухе низкого давления, в которых резервы холода обычно ограничены, практически не приемлемы.
Предлагаемый способ очистки охлажденного воздуха от углекислоты дает возможность исключить накопление углекислоты в конденсаторе.
Сущность способа заключается в следующем.
Сжатый воздух, прошедший через регенераторы, направляется для окончательной очистки от углекислоты и ацетилена в специальный аппарат 1, в котором установлены 3-5 тарелок (см. фиг. 1). В этом аппарате по нижним 2-3 тарелкам стекает циркулирующий в системе жидкий воздух, обогащенный кислородом. Из нижней части аппарата жидкий воздух поступает в насос 2, сжимающий жидкость до давления, необходимого для преодоления сопротивлений, затем проходит через керамический фильтр 3, адсорбер 4 ацетилена и попадает на вторую или третью тарелку аппарата 1.
Насос 2 должен быть приспособлен для сжатия больших количеств жидкого воздуха до 0,5-1 кг/см2.
Для покрытия потерь циркулирующей жидкости, вследствие испарения при соприкосновении с воздухом, перегретым на 0,5-1°, и от притока тепла из окружающей среды, на верхнюю тарелку аппарата 1 непрерывно подается небольшое количество жидкости из сборника нижней колонны 5.
Воздух по выходе из регенератора проходит по аппарату 1 снизу вверх, а затем поступает в нижнюю колонну.
Этот процесс очистки может производиться на дополнительных тарелках, размещенных в нижней части колонны (см. фиг. 2).
Нижние 2-3 тарелки нижней колонны 5 орошаются циркулирующей жидкостью. Следующие по ходу воздуха 2-3 тарелки орошаются небольшим количеством жидкого воздуха, подаваемого для пополнения убыли циркулирующей жидкости.
Жидкий воздух из сборника поступает в насос 2, сжимается в нем до давления, необходимого для преодоления сопротивления системы, проходит через керамический фильтр 3, затем через адсорбер 4 ацетилена и возвращается в нижнюю колонну 5.
При соприкосновении с жидким воздухом, насыщенным углекислотой и содержащим твердую углекислоту во взвешенном состоянии, основная масса газообразной углекислоты переходит в твердое состояние и остается в жидком воздухе.
При прохождении воздуха через верхние тарелки, по которым стекает жидкий воздух, поступивший из нижней колонны, содержание углекислоты в парах резко уменьшается, так как пары будут соприкасаться с жидкостью, ненасыщенной углекислотой.
Таким образом, содержание в воздухе углекислоты может быть доведено до содержания ее в отходящем кислороде.
Количество циркулирующей жидкости зависит от возможного содержания ацетилена в перерабатываемом воздухе. Оно должно быть таким, чтобы ацетилен всегда находился в растворенном состоянии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для утилизации газов | 1978 |
|
SU908836A1 |
Способ получения кислорода и азотоводородной смеси в одном агрегате | 1959 |
|
SU128877A1 |
Воздухоразделительная установка | 1976 |
|
SU615339A1 |
Установка для получения кислорода, азота и аргона | 1961 |
|
SU145252A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА И АЗОТА ИЗ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА | 2010 |
|
RU2447014C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА ИЛИ АЗОТАИЗ ВОЗДУХА | 1965 |
|
SU169082A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ МЕТАНОВОГО РЯДА | 1996 |
|
RU2127245C1 |
Рекуперация тепла в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов | 2018 |
|
RU2678094C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ | 1995 |
|
RU2098348C1 |
СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ХЛОРА ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2071805C1 |
1. Способ очистки охлажденного воздуха от углекислоты с применением фильтров и адсорберов, отличающийся тем, что содержащуюся в воздухе углекислоту при соприкосновении воздуха с циркулирующим жидким воздухом переводят в твердое состояние и задерживают фильтрами.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что углекислоту растворяют в жидком воздухе, ненасыщенном углекислотой, при прохождении очищаемого воздуха через слой этой жидкости на тарелках.
3. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что содержащийся в воздухе ацетилен растворяют в циркулирующем жидком воздухе и улавливают из воздуха адсорбером.
Авторы
Даты
1950-04-15—Публикация
1950-04-15—Подача