Устройство для гидратации масла паром Советский патент 1982 года по МПК C11B3/00 

Изобретение относится к масло жировой отрасли пищевой пpo и цлeнности и может быть использовано для гидратации на маслодобывающих и жироперерабатывающих заводах ;

Существующие устройства для -гидратации , масла конденсатом, растворами электролитов и др. из-за несовершенства узлов смещения и, как следствие, недостаточной степени выведения фосфорсодержащих веществ (остаточное содержание фосфатидов в масле после гидратации составляет 0,1. -О,25% по ГОСТ 1129-73) и обводненности образующегося осадка требуют по-.. исков новых способов и устройств для проведения процесса гидратации.

Известно устройство для.гидратации масел паром, содержащее масляный трубопровод и паровой барботер 1.13Однако в этом устройстве пар. распределяется в потоке масла мерно-вследствие отсутствия условий Для образования развитой поверхности контакта между маслом и конденс;атом.

Наиболее близким к изобретению . является устройство для гидратации масла паром, содержащее патрубки для подвода масла и пара и узел их смё)мения,

Устройство установлено над днищем сосуда, содержащего масло, таким образом, что высота слоя масла над смесителем составляет 1-1,2 м. Такое конструктивное решение вызвано тем, что при повышении температуры масла Процесс конденсации не всегда успевает заверши:ться в камере смешения. Поэтому слой масла в сосуде над

to .струйным смесителем необходим для ч продолжения, контакта масла с нескон:денсировавшимися парами для лучшего выведения фосфорсодержащих вещес,.

15

К недостаткам известного устройства относятся отсутствие условий для полной конденсации пара, что удлиняет время образования хлопьев фосфатидов и ухудшает процесс распре20деления влаги в системе, недостаточное использование зффекта разрежения и турбулизации потока смеси, так как точка койтакта масла с паром расположена до диффузора. Такое располо25жение, точки контакта по отношению к диффузору.ухудшает рав.номерность распределения капелек конденсата в масле в момент контакта, а следователь,но, снижает степень выведения фосфор30 ,с6держащих и других сопутствующих веществ, которые обычно выводятся вместе с ними.. :Кроме того, использование одного канал.а подвода, пара, не дает .достато но, развитой поверхности.контакта па ра с маслом и равномерности дисперг рования капелек конденсата в масле, наличие давления (подпрра) в точке выхода смеси из смесителя сжимает п ток, что приводит к ухудшений) услов перемешивания (турбулизации) и уело ВИЙ кондесации. Недостатком также .является повышенный расход электроэнергии за счет необходимости подачи масла в смеситель, под. давлением,, равным давлению пара. (2-4 кг/см J, Целью изобретения является улучшение условий контакта масла и КОНденсата и увеличение таким путем .степени выведения фосфорсодержащих веществ. ; ; . Поставленная цель достигается тем что в устройстве, содержащем патруб ки для подвода масла и пара и узел их- смешения, патрубки для подвода пара .и масла установ лены взаимно перпендикулярно, а на вык.оде из пат рубка для подвода пара смонтирован .диск с соплами, расположенными со- . осно патрубку так, что концы.их находятся в зоне выходного отверстия патрубка для подвода масла, при этом дли.на сопел увеличивается по мере уд лення от выходного отверстия. . На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 вид на диск; на фиг. 3 - .разрез А-А на.фиг, 2. Устройство содержит в.заим.во перпендикулярные патрубок 1 для подвода масла и патрубок 2 для подвода пара и узел 3 йк смешения. Стальные: фланцы 4 и 5 служат соответственно для подсоединения устройст&а к экс,позитору линии гидратации и подводящему маслопроводу. Обойма б прелназ начена для присоединения патрубка 2 с. помощью резьбы и фиксирующей гайки 7, а с помощью штуцера с резьбой и контрагайкой 8. она крепится к вентилю паропровода. На .выходе из па.трубка 2 смонтирован диск 9 с соплами 10, концы которых расположены над выходным отверстием naxpyiSKa 1 причем длина сопел увеличивается по мере удаления от него. В рабочем положении устройство монтируется так, что патрубок 1 расположен вертикально, а патрубок 2 горизонтально. Каждое сопло работает автономно, создавая в зоне соприкосновения пара с маслом свою поверхность И благодаря различной длине сопел они образуют сферическую поверх.ность сме си; . . Устройство для гидратации масел работает следующим образом. . . Поток масла через патрубок 1 noJ5водится вертикально, под углом 90 к эжектируемому через сопла 10 -пару. В зоне ввода ма.сла .в горизонтальную часть устройства за счет эффекта эжекции и конденсации; пара в. масле-. образуется подсос, и поток смеси поворачивает к узлу 3 смешения, .образуя сферическую., поверхность. В момент контакта пара с маслом за счет большой скорости пара, наличия нескольких сопел различной длины, а также взаиморасположения маслоподводящего и пароподводящ€ го патрубков происходит турбулизация потока и вихреобразрвание, отрьав пограничного слоя смеси от. стенки. .Вследствие значительной разности . .температур и.развитой поверхности/. . масляной фазы происходит мгновенная. конденсация пара- с одноврем.енньзм . ,разрежением в зонеконтакта. В результате этого весь потокмасла равномерно пронизывается капельками .КОН ; денсата, что со.здает условия максимального контакта влаги с растворенными фосфорсодержащими;ся .веществами. .Таким образом, достигается поставленная цель - увеличение степени выведения фосфорсодержащих веществ. Процесс гидратации дает высокую степень выведения фосфорсодержащих веществ (0,06-0(1%; - остаточйое содержание фосфагндов в %) по сравнению с водной гидратацией, где остаточное содержание фосфатидов 0,1-0,25 % по ГОСТ 1129-73, а практически на м елодобывающих.и маслоперерабатывающих ... . заводах содержание фосфатидрв в подсолнечном масле после водяной гидраакации составляет 0,15-0,25%, что соответствует показаниям 1 и II сортов масла. / . - . Использование пара давлением .1,8- 2 кг/см рбасйечивает мгновенную конденсацию его при контакте с маслом, а также.возможность снижения температуры масла, подаваемого на гидратацию, по сравнению .с водной гидратацией . Гилратационный осадок получают плотной однородной.консистенции за счет обеспечения максимального контакта пара с фосфорсодержащими веществами, . . -Давление , постугГающёго на гидратацию,. .S 2-4 раза ниже, чем в из зестном устройстве, что снижает расход электроэнергии. . Конструктивное решение узла смешения создает условия для деаэрации смеси, что способствует эффективному протеканию процесса гидратации за счет- дополнительного перемешивания деаэрируеншми газами и уменьшает опасность протекания побочных процессов, иницируемых кислородом воздуха. Наличие нескольких сопел при равенстве суммарной площади отв1эрстий сопел-в сравниваемых конструкциях, а также тангенциальность расположения точек вшсода пара позволяет полу чить струи, обладающие большой скоростью истечения пара, более разви«той поверхностью контакта, масла с па ром, способностью к турбулизанйи и равномерность распределения мэрсы Ьара в потоке масла.. Отпадает необходимость готовить конденсат.. .Пароструйный смеситель никогда не требует чистки, в то время как при использований водной гидратации гидрататрры постоянно забиваются. ОясиДае «лйэкономйчески;й эффект от использование изобретения при производительности 100 т/сут подсол нечного масла составляет около 630 тыс. руб. в год только замечет повызшения сортности масла до I и вв шего сортов. Оптовые цены гидратиро ванного подсолнечного мдсла: высший ссфт 755 руб., 1 сорт - 735 руб-гV И сорт - 715 руб. Крсяие того, увеличивается вахоД другого конечного продуй та - фосфат ного крнцентра:та - приблизительно на 15 кг с 1 т масла, оптовая цена которого: кормового 750 руб., пимев го950 руб. за 1 т... Стоимость капитальных: затрат (об рудрвание+моитаж) незначительна и составляет, для Приколотн

К зкстзитору кого МЗ, 195 руб. Еазницей в стоиости используемых для гидратации ара.и конденсата можно пренебречь. Формула изобретения Устройство для гидратации масла паром, содерлсатёе патрубки для подвода масла и пара и узел их смешения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, НТО, с целью улучшения условий контакта масла и конденсата и увеличения таким путем степени выведения фосфорсодержащих веществ, патрубки :для подвода пара и масла установлены перпендикулярно, а на выходе из патрубка для подвода пара смонтирован диск с соплами, расположенными сбоено с патрубком так, что концы их находятся в зоне выходного отверстия патрубка для подвода масла , при этом дли на сопел ув еличи вается по мере удаления от выходного отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Литвинов Ю.И, Паровая гидратация ма1сла. - Масложировая промышленность, 1957, I 2, с. 37-38. 2.Моячанрв И.В. Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств . М., 1965, с. 54-58 (протртип).

Фиг. I

Фиг.З