(54;
ФЛЮС для РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1033563A1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов | 1982 |
|
SU1089156A1 |
Флюс для рафинирования первичного алюминия | 2022 |
|
RU2791654C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368675C1 |
РАФИНИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2368674C1 |
Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов | 1984 |
|
SU1217905A1 |
Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов | 1976 |
|
SU575376A1 |
Покровно-рафинирующий флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1700079A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2113527C1 |
Флюс для рафинирования алюминия и его сплавов в плавильной печи | 1990 |
|
SU1705385A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения алюминиевых сплавов.
Известен флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержа ций хлористый калий, хлористый магний и натриевый криолит 1.
Недостатком известного флюса является его невысокая рафинирующая способность от натрия.
Известен также флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержаший хлористый калий, хлористый магний и фторалюминат калия С2.
Недостатком данного флюса является также его невысокая рафинирующая способность от натрия. При обраб.отке сплава этим флюсом, концентрацию натрия удается снизить максимум на 15%.
Целью изобретения является повышение степени очистки сплавов от натрия.
Поставленная цель достигается, тем, что флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлористый калий, хлористый магний и фторалюминат калия, дополнительно содержит хлористый марганец при следующем соотношении компонентов, вес.%:
30-40
Хлористый магний
5-20 Фторалюминат калия
4-12 Хлористый марганец Хлористый калий
Остальное.
При таком соотношении компонентов флюсы имеют температуру плавления не более 700с. Все компоненты флюса не содержат натрий, который
10 мог бы перейти в сплав. Добавки хлористого марганца значительно повышают степень очистки сплава от примеси натрия в результате протекания металлотермической реакции восста15новления марганца
« МП +2NaCI.
В результате протекания приведен20ной реакции марганец переходит из флюса в сплав и изменение концентрации его может составить 0,015%, следовательно, применение предлагаемого флюса наиболее целесообразно
25 при приготовлении сплавов, содержаП8НХ марганец, в частности типа АМг.
Составы смерей компонентов, при готовленное для испытания флюса, представлены в табл. 1.
Солевые смеси из солей марки Х4 и 4ДА наплавляюФся в алундовых тигля и наносятся на поверхность pacnJ taBленного сплаваДМг 2.
Технологические свойства флюсов приведены в табл. 2.
Оптимальным сочетанием свойств обладает флюс с содержанием хлорида марганца 10%. Увеличение содержания хлорида марганца выше 10% не приводит к дальнейшему снижению содержатния натрия в сплаве.
Применение предлагаемого флюса позволит получать алюми.ниевые сплавы С низким содержанием натрия, что повысит технологичность сплавов при последующей их плас ической деформации.
Применение предлагаемого флюса не меняет технологии флюсового рафинирования алюминиевых сплавов.
Формула изобретения
(
Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащий хлористый калий, хлористый магний и фторалюминат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки сплавов от натрия, он дополнительно содержит .хлористый марганец при следующем соотнсяяении компонентов, вес.%:
Таблица
Компоненты
Содержание, вес.%, в составе
Таблиц, а 2
Хлористый магний Фторалю№1Нат калия Хлористый марзганец Хлористый калий
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I 1266500, кл. С 7 D, опублик. 1968.
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1981-04-08—Подача