Изобретение относится к коиструк ции бумагоделательной машины, может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Известны устройства, улучшающие равномерность распределения волокон в структуре листа путем воздействия паровых струй на полотно бумаги на некотором расстоянии от выпускной щели напорного ящика, а также за счет использования явления гидравлического прыжка, приводящего к возникновению горизонтальных потоковi способствующих дезориентации волокои бумажной массы у}. Известны также устройства, в кото рых для более равномерного распределения волокон, лучшего их переплетения, повышения прочиости бумаги в по перечном направлении, сетка бумагоде лательной машины на участке между грудным валом и отсасывающими ящиками сотрясается в горизонтальной плоскости, перпендикулярно направлению ее хода Г21. Хотя применение тряски способствует улучше1шю качественных показателей бумаги, однако ее эффективность резко снижается с повьшением скорости бумагоделательной машины свьпие 250-350 м/мии. Применение механизмов тряски значительно усложняет конст- рукцию сеточных столов, ведет к снижению надежности их работы. Наиболе близким к.предлагаемому является мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины, содержащий корпус с крышкой насос и клапан с поплавком для регулирования уровня воды. Равномерность распределения волокон достигается за счет частичного размыва структуры бумаги при набегании на планки,образующие крышку мокрого отсасывающего ящикаСз1. Известиые устройства обладают следующими недостатками. Применение
планок для размыва массы при скоростях сетки бумагоделательной машины ниже 300 м/мин малоэффективно, с повышением же скорости машины свыше 300 м/мин весьма сложной задачей является выбор оптимального режима экйплуатадйи nj|aHOK, их формы, количества и места установки для полу- , чения требуемого эффекта размыйа массы и выравнивания ее структурь.
Цель изобретения - повьшение качества отливаемого полотна путем обеспечения более равномерного распределения волокон в структуре листа.
Поставленная цель достигается тем, что мокрый отсасывающий япщк имеет приспособление для турбулизации слоя, формуемого на сетке полотна, состоящего из пластины, установленной в корпусе ящика параллельно его крьшке и соединенного с ней вибропрявода
На чертеже изображен мокрый отсасывающий ящик, поперечный разрез.
Мокрый отсасывающий ящик содержит корпус 1, имеющий в верхней части реб ра 2 для поддержания крышки 3, водян насос 4 с регулировочным краном 5 и клапан 6 длч регулирования уровня с поплавком 7. Пластина 8 размещена .в корпусе 1 и жестко соединена с подпружиненн.)1ми стержнями 9 которые соединены, с -вибропривод9М выполненным в виде размещённых на приводных валах эксцентриков 10 кулачковых механизмов Вибропривод может быть выполнен в виде сердечников электромагнитных катушек, соединенных с генератором переменного напряжения. Пружины 11 пред назначены для замыкания эксцентриковых механизмов. Устройство работает следующим образом. Одновременно с подачей бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, производится возбуждение изгибных колебаний пластины 8 с помощью вибраторов 10, взаимодействующих с подпружиненными стержнями 9. Мокрый отсасывающий ящик работает под заливом. Грубая регулировка количест ва отводимой воды осуществляется регулировочным краном 5. При понижении уровня воды в ящнке поплавок 7 опускается, клапан 6 открывается и .часть воды возвращается обратно IB яшик, ко пеЬсируя снижение уровня. Таким образом устанавливается баланс воды.
поступающей и отводимой из ящика насосом 4,,
Под воздействием акустических вшсрей, .бумажная масса на сетке до.полнительно турбулизируется, что способствует выравниванию неравномерности распределения волокон, вызванной некачественной работой напускных систем бумагоделательных машин. Ин, т.енсивность генерируемой турбулентйости зависит от aмплитy ы,JJa масштаб - от частоты изгибных колебаний пласчины 8. Выбор оптималыых частот и амплитуд изгибных колебаний пластины осуществля от отдельно для каждого вида вырабатываемой бумаги. Регулировку частЬты и амплитуды вибратора в предлагаемом устройстве осуществляют выбором скоростей вращения приводного вала и величины эксцентриси- . тета эксцентриков или величиной час- . тоты и напряжения тока намагничива тая в электромагнитных катушках, причем-при низких рабочих частотах используют кулачковые вибраторы, а при повышенных - вибраторы в виде серэлектромагнитньгх катудачниковшек. Использование предлагаемого изобретения позволяет за;счет повышения равномерности распределения в структуре листа вырабатывать продукцию на нижнем пределе по массе 1 . . ,1 Снижение массы 1 вырабатываемои продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности производства, так как позволяет экономить дефицитные волокнистые полуфабрикаты и материалы, уменьшать затраты на транспорт и хранение продукции и т.д. Формула изобретения Мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины, содержащий корпус с крьшкой, насос и клапан с поплавком для регулирования уровня воды, о тличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества отливаемого полотна, он имеет приспособление дпя турбулизации слоя, формируемого на сетке-полотна, состоя щее из пластины, установленной в корпусе ящика параллельно его крьш1ке и соединенного с ней виброприводом.
Источники информации, : принятые во внимание при экспертизе 1. Кугушев И. Д. Теория процессов отлива и обезвоживания бумажной массы. М., Лесная промышленность, 1967, с. 95.
2.Эйдли } И.Я. Бумагоделатепьшле и отделочные машины. 1970, с. 190.
3.Авторское свидетельство СССР
№ 362106, кл.О 21 F 1/48, 1967 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU950841A1 |
Мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины | 1982 |
|
SU1055793A1 |
Шабер сеточной части бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002443A1 |
Ровнитель бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU962390A1 |
Гидропланка бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU874820A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU956675A1 |
Мокрый отсасывающий ящик сеточной части бумагоделательной машины | 1988 |
|
SU1541327A1 |
Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU960343A1 |
Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU1002444A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU956673A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-12-27—Подача