Напорный ящик бумагоделательной машины Советский патент 1982 года по МПК D21F1/02 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к напорным ящикам бумагоделательных машин.

Известен напорный ящик, улучшаю щий равномерность распределения волокон в структуре потока волокнистой суспензии путем организации микротурбулентных завихрений стержнями-турбулизаторами, установленными в зоне напорного ящика, непосредственно предшествующей напуску массы на сеточный стол 1,

Однако известный напорный ящик не обеспечивает требуемой степени микротурбулентности в зоне, где происходит быстрое обезвоживание и формирование структуры бумажного полотна, т.е. на сеточном столе. Кроме того, структура потока волокнистой суспензии, подаваемого из напорного ящика при взаимодействии ее с конструктивными элементами сеточного стола, претерпевает значительные изменения, обусловленные такими явлениями как анизотропия полотна, повторное флокулообразование, образование перекрестных струй и др., которые ухудшают структуру

отливаемого полотна, а значит и качество бумаги.

Наиболее близким техническим решением является напорный ящик, содержащий 1 орпус и напускное устройство, верхняя губа которого установлена над сеткой наклонно к ней. Некоторая равномерность распределения волокон достигается за счет частичного размыва структуры бумаги, прилегающей к сетке при набегании-ее на отверстия крышек отсасывающих ящиков, расположенных под сеткой в зоне формования полотна 2.

Применение вытянутой вдоль сетки машины и прилегающей к ней плоской верхней губы не обеспечивает требуемого диспергирующего воздействия на волокнистую суспензию, находя20щуюся в зоне, обезвоживания и формования , не позволяет управлять степенью диспергирования волокнистой суспензии, а следовательно, -повысить качество вырабатываемой продук25ции.

Цель изобретения - повышение качества отливаемого полотна.

Поставленная цель достигается тем, что напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий корпус и

напускное устройство, верхняя губа которого установлена над сеткой наклонно к ней, имеет стержни-турбулизаторы, установленные поперек направления движения сетки под верхней губой параллельно ее поверхности.. При этом стержни-турбулизаторы имеют поперечное сечение эллипсоидальной формы и средство для поворота вокруг их продольной оси.

Кроме того, стержни-турбулизатор установлены на разной высоте по отношению к сетке.

Ла фиг.1 изображен напорный ящик вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Напорный ящик машины для изготовления полотна из волокнистой массы содержит корпус 1,имеющий массоподвод 2. Корпус 1 снабжен напускным устройством с вытянутой вдоль сетки машины и-йрилегающей к ней верхней губой 3, образующей с нижней губой зону формования полотна 5. В зоне формований полотна 5 установлены стержни-турбулизаторы 6, которые могут иметь поперечное сечение эллипсидальной формы с возможностью поворота вокруг своей оси и с возможностью смещения один относительно другого по высоте. Стержни-турбулизаторы 6 закреплены в боковых стенках 7 напускного устройства с помощью гаек 8. Сетка 9 расположена над водопроницаемыми крышками 10, соединенными с отсасывающими ящиками 11.

Напорный ящик работает следующим образом.

При работе машины волокнистая суспензия поступает из корпуса 1 напорного ящика в зону формования полотна 5, образованную вытянутой вдоль сетки машины и прилегающей к ней губой 3 .и нижней губой 4. Потоки массы, обтекая поверхность стержней-турбулизаторов 6, образуют микротурбулентные завихрения, которые диспергируют волокнистую массу в .зоне обезвоживания и формования полотна, способствуя тем самым равномерному распределению волокон в структуре отливаемого .бумажного полотна, улучшению просвета, а также улучшению режима обезвоживания на отсасывающих ящиках. Снижение гидродинс№1ического сопротивления в зоне формования полотна 5 и уменьшение масяитаба турбулентности происходит за счет того, что стержнитурбулизаторы б выполнены с поперечным сечением эллипсоидальной формы с возможностью поворота вокруг свое оси. Увеличение масштаба турбулентности в зоне формования полотна 5

осуществляется смещением стержнейтурбулизаторов по высоте или изменением их геометрических параметров .

Для каждой бs vlaжнoй массы с ее

рабочей концентрацией, композицией и степенью помола необходим определенный диапазон микротурбулентности в зоне обезвоживания и формования бумажной массы, обеспечивающий наиболее эффектив.ное ее диспергирование .

, Поэтому интенсивность и масштаб генерируемой микротурбулентности зависит от геометрических параметров

стержней-турбулизаторов б и их размещения в зоне обезвоживания и формования бумажнбй массы.

Использование изобретения позволяет значительно повысить качество

отливаемого полотна за счет интенсивной дефлокуляции бумажной массы в зоне обезвоживания и формования, эффективно управлять степенью диспергации в зависимости от режимов

отлива того или иного вида бумажной массы, чем достигается оптимальный режим обезвоживания и формования бумажной массы, позволяющий получить бумагу высокого качества с равномерным распределением массы 1 м - важного показателя при производстве бумаги.

Формула изобретения

1.Напорный ящик бумагоделательной машины, содержащий корпус и напускное устройство, верхняя губа которого установлена над сеткой нак0 понно кней, отличающийся гем, что, с целью повышения качества отливаемого полотна, он имеет стержни-турбулизаторы, установленные поперек направления движения

5 сетки под верхней губой параллельно -ее поверхности.

2.Ящик ПОП.1, о тлич ающ и и с я тем, что стержни-турбулизаторы имеют поперечное сечение эллипсоидальной формы.

3.Ящик по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что стержнитурбулизаторы имеют средство для поворота вокруг их продольной оси.

4.Ящик по пп. 1,2 и 3, отличающийся тем, что стержнитурбулизаторы установлены на разной высоте по отношению к сетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР 452642, кл. D 21 F 1/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 375857, кл. D 21 F 1/02, 1964 (прототип).

ЮЮ ЖОЖ 1вН ЯИ|11«гП %Я 9.ПИи {1|19.й«П«Н 9110ПИП 119Н гП гКЖЖ«УЖ

vk ЧЧ чЧч

//-//

fff ff

/

Фиг. I