Устройство для очистки стальных труб Советский патент 1953 года по МПК B08B9/02 F16L55/24 

Известны устройства для очистки стальных труб, включающие неподвижную раму с установленным на ней рабочим органом для наружной очистки труб при их продольном перемещении с применением вращающихся щеток.

В предлагаемом устройстве для одновременной очистки внутренней поверхности трубы применен устанавливаемый внутри трубы на центрирующих опорных роликах рабочий орган, закрепленный от перемещения вдоль оси трубы на упорной продольной штанге, соединенной с задним по ходу движения трубы концом рамы. На фиг. 1 и 2 показан общий вид устройства в двух проекциях; на фиг. 3 и 4 - узел наружной очистки в двух проекциях и на фиг. 5, 6 и 7 - узел внутренней очистки в трех проекциях.

Устройство включает левый рольганг А, правый рольганг 5, основную В, узел наружной очистки Г, узел внутренней очистки fj. и механизм подачи трубы Е.

Наружная очистка (фиг. 3 и 4) представляет собой механизм с кольцом 1, которое вращается на щести опорных роликах 2, укрепленных на щестиугольной рамке 3, которая в свою очередь укреплена в основной раме В (фиг. 2). На шести опорных роликах вращается кольцо /, имеющее беговую дорожку, к кольцу / с одной стороны прикреплено цилиндрическое зубчатое колесо 4, входящее в зацепление с шестерней 5, насаженной на вал электродвигателя 6. С другой стороны к кольцу 1 прикреплено кольцо 7, состоящее из двух половинок и несущее на себе полукольца 8 со щитками. На кольце / укреплены два щтока 9 с пружинами 10, прижимающими к поверхности трубы полопинки кольца 7 с полукольцами 8.

Механизм внутренней очистки трубы (фиг. 5-7) включает рамку 11, на которой укреплен электродвигатель 12, соединенный при помо№ 96044- 2 -

щи шестеренчатого редуктора 13 с валом 14. На валу 14 укреплен диск 15, на котором смонтированы четыре щеткодержателя 16. При вращении диска 15 щеткодержатели с набором щеток из стальной проволоки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности трубы и производят очистку трубы внутри.

Весь механизм внутренней очистки в нерабочем состоянии фиксируется четырьмя откидными кронщтейнами 17 с направляющими роликами, удерживаемыми в рабочем положении при помощи противовесов 19. Чтобы весь механизм внутренней очистки не имел осевого смещения вдоль трубы, рамка // присоединена к концу упорной штанги 20, неподвижно закрепленной на конце правого рольганга. Внутри штанги 20 проложен электрокабель для питания электродвигателя.

Механизм продольной подачи трубы (фиг. 1) включает электродвигатель 21, соединенный посредством муфты, редуктора 22 и цепной передачи с ведущими роликами 23, 24 и 25.

Работа устройства заключается в следующем.

Труба, подлежащая очистке, укладывается на левый рольганг. Когда она начинает подходить к щеткам кольца /, включается механизм наружной очистки. Труба, продвигаясь вдоль оси и проходя через механизм наружной очистки, подходит к механизму внутренней очистки, щетки которого располол ены на некотором расстоянии от щеток наружной очистки. Механизм внутренней очистки включается, когда труба полностью найдет на щетки.

Продолжая поступательное движение, в процессе которого очищается наружная и внутренняя поверхности трубы, она откидывает кронштейны /7 и центрирует рамку // и весь механизм внутренней очистки при помощи четырех нижних опорных роликов 18 и двух верхних роликов. Проходя через щетки наружной и внутренней очистки, труба доходит вторым своим концом до щеток внутренней очистки. В этот момент трубе дается обратный ход и она вторично по всей своей длине проходит через щетки. После этого труба снимается с левого рольганга и на ее место укладывается следующая.

Пред мет изобретения

Устройство для очистки стальных труб, заключающее в себя неподвижную раму с установленным на ней рабочим органом для наружной очистки труб при их продольном перемещении, с применением вращающихся щеток и т. п., отличающееся тем, что для одновременной очистки внутренней новерхности трубы применен установленный внутри трубы на центрирующих онорных роликах рабочий орган, закрепленный от перемещения вдоль оси трубы на упорной продольной штанге, соединенной с задним по ходу движения трубы концом рамы.

ii

S.

Фиг 6