Получение лаковых битумов из природных асфальтитов известно, однако неудобство его заключается в том, что асфальтиты плохо совмещаются с маслом в принятых в технологии соотношениях, отче1о на пленке черных лаков образуются разные дефекты, в виде сорности, сыпи и т. п.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что от природных асфальтитов отделяют при помоиш органических растворителей часть высокоу1леродистых компонентов. Для этого исходный асфальтит обрабатывают смесью летучих органических растворителей, один из которых является коагулятором высокомолекулярных компонентов асфальтита.
В результате частичного выделения высокоуглеродистых лиофобных веществ, битумы обогащаются лиофильными комнонентами, особенно, смолами, что дает возможность получать продукты, совмещающиеся с маслом в принятых для лака соотнощениях 1:1,2:1 и 1:2, в результате чего лаки лищаются выщеуказанных дефектов. , .
Коагуляторами являются различные нефтяные растворители, както: петролейный эфир, уайт-спи чт спирты, эфиры, кетоны и др., а растворите.чями-ароматические углеводороды, хлорированные углеводороды, анилин и др.
Вынавшие асфальтены отфильтровываются, раствор подвергается вакуумной отгонке при остаточном давлении 10-30 мм.
Полученный состав освобождают от осадка и отгоняют растворители в вакууме, а оставшийся битум плавят. Отгонку растворителей от полученного раствора битума можно проводить также с номощью водяного пара. Оставшийся битум подвергается в этом случае термической обработке при температуре 220-300°.
Вместо водяного пара для отгонки растворителей можно применить инертный газ, нагретый до соответствующей температуры. В этом случае проплавка и термическая обработка оставшегося битума производится при одновременной .продувке
через него инертного газа н.чи воздуха.
Проплавку и термическую обработку оставшегося битума после отгонки из него растворителей можно производить также при нродувке через него воздуха.
11 р е д м е т и 3 о б р е т е н и я
1. Способ получения лаковых битумов из природных асфальтитов, плохо совмешаюншхся с маслом в принятых в лаковой промышленности соотношениях, отличаю ц и и е я тем, что от указанных асфальтитов отделяют при помоши органических раетворите.чей часть высокоуглеродистых компонентов.
2. Прием осуи.1,ествления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что исходный асфальтит обрабатывают смесью летучих органических растворителей, один из которых является коагулятором высокомолекулярных компонентов асфальтита, и полученный раствор отделяют от осадка, после чего от первого отгоняют растворители в вакууме, г оставшийся битум сплавляют.
;i Прием осуществления способа по п. 2, о т л и ч а ю их и и с я тем, что отгонку растворителей от полученно1о )аствора битума п)оизводят при помоищ водяного пара, оставнтйся же битум подвергают термической обработке при 220- 300°.
4.Прием осуш,ествления способа но п. 2, о т л и ч а ю ni, и и е я тем, что oTiOHKy )астворителей от полученного раствора битума производят при помоши нагретого до соответствуюп ей температуры инертного газа, а проплавку, термическую обработку оставшегося битума производят при одновременной продувке через него инертного газа.
5.Прием осуп1еетвления способа по п. 3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что проплавку, термическую обработку оставшегося битума производят при одновременной продувке через neiO воздуха.
Приоритет по п. 3 от 23 декабря
1950г., по пп. 4-5 от 1 декабря
1951г.
