Резистивный материал Советский патент 1982 года по МПК H01C7/00 

(5А) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к электронной технике и может быть использован для изготовления композиционных ре зисторов. Известен резистивный материал, содержащий проводящий элемент на основе углерода, стеклосвязывающее, диэлектрический наполнитель 1. Недостатки известного резистивного материала состоят в нестабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления по объему. Наиболее близким к изобретению техническим решением является резистиБный материал, содержащий техничес кий углерод, молотый гранулированный шлак и гипс 2. Недостаток известного резистивного материала заключается в нестабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления по объему. Цель изобретения - повышение стабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротийления. Цель достигается тем, что резис-тивный материал, включающий технический углеродj силикат натрия, окись ка Пьция, кварцевый песок, молотый гранулированный шлак и гипс, доп9лни-. тельно содержит тонкодисперсный теллур при следующем количественном ctэoтнoшeнии компонентов, вес.: Технический углерод 3,0-15,0 Силикат натрия 5,0 - 25,0 Окись кальция 0,01-15,0 Кварцевый песок 0,01- 18,0 V Молотый гранулированныйшлак5,0 - 70 Гипс0,01- 8,0 Тонкодисперсный теллур 0,01- 5,5

Для получения резистивного материала готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.: технический углерод 7,00; 7fOO и 9,00, силикат натрия 21,00; 21,00 и 21,00/ окись кальция 0,01; 0,01 и 1,51, кварцевый песок 11,97; 6,48 и 6,00,/ молотый гранулированный шлак 60,00j 60,00 и 58,00, гипс 0,01; 0,01 и 0,01 и тонкодмсперсный теллур 0,01; 5,50 и k,kB.

Каждую смесь готовят следующим образом.

Технический углерод, силикат натрия, окись кальция, кварцевый песок, молотый гранулированный шлак и гипс перемешивают в течение 4-8 мин в шаровой мельнице. Затем добавляют теллур, предварительно измельченный до размеров частиц менее 15 мкм, и про ролжают перемешивание способом полусухс го прессования в стальных пресс-формакм

Отв,ерЖ(5ение отформованных изделий осуществляют термопрогревом и автоклавной обработкой. Термопрогрев проводят в сушильных шкафах или камерах при 50-215°С в течение 1,3-7 ч.

Отформованные изделия обжигают в течение 1,5-2 ч при 180-250°С.

Ррзистивный материал обладает удельным сопротивлением в слабых электрических полях от 59,2+9,2 до 81,5117,2 Ом-см и температурным коэффициентом сопротивления от 0,05tO,01 до 0,069tO,01.8 1/град.

Резистивный материал характеризуется стабильностью параметров по

.объему до 1itO-l60°C и высокой механической прочностью.

Изобретение позволяет улучшить электрические физико-механические и теплофизические характеристики резистивных элементов.

Формула изобретения

Резистивный- материал, включающий технический углерод, силикат натрия окись кальция, кварцевый песок,молотый гранулированный шлак и гипс, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности удельного сопротивления и температуного коэффициента сопротивления по объему, он дополнительно содержит тонкодисперсный теллур при следующем количественном соотношении компонентов, вес.%:

Технический

углерод ,

Силикат натрия

Окись кальция

Кварцевый песок

Молотый гранулированный шлак

Гипс

Тонкодисперсный

0,01. - 5,5

теллур

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 688013, кл. Н 01 С 7/00, 1968 (прототип).