Раствор для пропитки целлюлозного материала Советский патент 1982 года по МПК C08L61/10 C09K3/28 B32B29/00 B32B27/42 

(54) РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО Изобретение относится к производству негорючих пресс-материалов, в частности к раствору для пропитки целлюлозного материала - сырья для производства пресс-материала. Известен раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолрезольную смолу, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель Li 3Недостаток этого раствора заключа ется в том, что огнестойкость прессматериала соответствует только классу горения НВ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащи фенолрезольную смолу с содержанием твердого вещества 50-80 вес.%, полученную в присутствии аммиака, пластификатор, огнезащитное средство и растворитель t2. МАТЕРИАЛА Недостаток известного раствора заключается его недостаточной огнестойкости. Целью изобретения является достижение высокой огнестойкости пресс- . материала. Поставленная цель достигается тем, что раствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолрезольную смолу с содержанием твердого вещества 50-80, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель, в качестве фенолрезольной смолы содержит фенолрезольную смолу, включающую 20-26 димеров, 6-12% трии тетрамеров, 24гЗб% пента- и олигомеров и 26-48 высококонденсированных компонентов, в качестве растворителя - воду или водно-метанольную смесь и дополнительно гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес. Фенолрезольная смола Пластификатор 396 Гексаметилентетрамин 1-15 Вода или водно-метанольная смесьОстально В качестве пластификатора раствор содержит сложный эфир фосфорной, Фталевой, себациновой или адипиновой кис лот. Указанную фенолрезольную смолу получают конденсацией фенола с формальде гидом в молярном соотношении 1:(0,91,1) при 80-.95С в присутствии 2-3% (в пересчете на фенол) аммиака до пойутнения смолы с последующей вакуумной перегонкой при давлении 50-60 мм рт.ст. до достижения вязкости конденсата 500-5000 сП. . Образец размерами 12,7 х 102 мм, Продольная ось которого расположена Л вертикальном направлении, зажимают таким образом, чтобы передняя кромка находилась на 9,5 мм над концом горел ки Бунзена диаметром 9,5 мм. Горелку устанавливают так, чтобы синее пламя имело высоту 19 мм, и в течение 10 с центрически держат под нижним концом образца. Удаляют пламя и определяют период догорания. После полного зат тухания образец еще раз зажигают горелкой Бунзена при тех же условиях. Затем еще раз определяют период догорания. По длительности догорания определяют класс горения. Наивысшие требования предъявляют к классам V-0 и V-1. При этом длительность догорания до 10 с соответствует классу V-0, а длительность догорания 11-30 с - классу V-1. Пример 1. Сульфатную крафтбумагу шириной 2700 мм и поверхностоумагу ширимик, /uu мм и мив рлиис,ным весом 180 м /г пропускают через пропиточную ванну, содержащую 54 вес полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твер дого вещества 75 содержащей 25% димеров, 10% три- и тетрамеров, 30% пента- и олигомеров и 35% высококонденсированных компонентов, 23 вес пластификатора - трикрезилфосфата, 7вес.% гексаметилентетрамина и 16 вес.,% воды. Время погружения составляет 30 с. Затем пропитанную полосу бумаги последовательно пропускают между двумя стальными валками и через сушильный канал, в котором сушку .проводят при в течение k мин 8резальной машине материал разрезают на куски длиной 2800 мм и шириной 1300 мм. Восемь таких бумажных листо складывают и на прессе нагревают до 1б5°С под давлением 100 кгс/см- в течение 60 мин. Пример 2, Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес.% полученный в присутствии аммиака фенолрезол ьной смолы с содержанием твердого вещества 80%, содержащей 20% диаметров, 6% три- и тетрамеров, 2б% пента- и олигомеров и kB%, высококонденсированных компонентов, 35 весЛ пластификатора - диоктилфталата, io вес.% гексаметилентетрамина и 5 вес.% воды. Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 80 вес. полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смольГ с содержанием твердого вещества 50, содержащей 2б% диамеров, 12 три- 4i тетрамеров, 36% рента- и олигомеров и2б% высококонренсированных компонентов, 15 вес. пластификатора - дигексиладипата, вес,% гексаметилентетрамина и k .% воды. Пример . Повторяют пример 1 той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес. полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 70%, содержащей 25 диамеров, 101 три- и тетрамеров, 2k% пента- и олигомеров и U высококонденсированных компонентов, 25 весД пластификатора - дибутилсебацата, 15 вес. гексаметилентетрамина, вес.% метанола и 8 вес. воды, п р и м е р 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес.% фенолрезольной смолы по примеру 1, 20 вес.% пластификатора - динонилсебацата, 10 вес.% гексаметилентетрамина в 17 вес.% воды и 3 вес.% метанола. Сравнительный пример I (предлагаемый раствор без гексаметилентетрамина). Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна не содержит гексаметилентетрамина. При этом вместо 7 вес.% гексаметилентетрамина и 16 вес.% воды ванна содержит 23 вес.% воды. Сравнительный пример II (предлагаемый раствор с другимотвердителем).

.Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна вместо 7 вес.% гексаметилентетрамина содержит 7 весД бензилдиметиламина.

Сравнительный пример 111 (раствор другого состава с гексаметилентетрамином и трикрезилфосфатом).

Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна содержит 5 весД полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы, содержащей 18,5 димеров, 2k% трии тетрамеров, 50% пента- и олигомеров и 7,5% высококонденсированных компонентов.

Огнестойкость пресс-материалов, содержащих раствор для пропитки целлюлозного материала, представлена в таблице.