Состав для пропитки целлюлозного материала Советский патент 1984 года по МПК C08L61/14 B32B27/42 B32B29/00 

Изобретение относится к производству негорючих пресс-материалов, в частности к составу для пропитки целлюлозного материала, служащего для производства негорючих прессматериалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для пропитки целлюлозного материала, содержащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолформальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50 - 80% и мол. м. 250-900, пластификатор, например, дифенилкрезилфосфат, отвердитель, например, гексаметилентетрамин и огнезащитное средство, например, тетрабромбисфенол или пентабромцифениловый эфир Недостаток известного состава для пропитки целлюлозного материала заключается в том, что способность к штампованию в .холодном состоянии получаемого на его основе пресс-мате риала неудовлетворительна. Цель изобретения - повышение способности к штампованию в холодном состоянии пресс-материала, получаемо го на основе предлагаемого состава. Поставленная цель достигается тем что состав для пропитки целлюлозного материала, содержащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолформапьдегиднута смолу с содержанием твердого вещества 50-80% и мол. м. ,.250-900, пластификатор - дифенилкрезилфосфат, отвердитель - гексаметилентетрамин и огнезащитное средство - тетрабромбисфенол А или пента бромдифениловый эфир, дополнительно содержит продукт взаимодействия поли этиленгликоля, полипропиленгликоля и П нонилфенола с толуол-2,А-диизоци анатом, включающий, мас.%: этиленгликолевые звенья 15-20; пропиленгли колевые звенья 55-60;л-нонилфенол 11-15; толуол-2,4-диизоцианат 10-12, и фенолформальдегидную смолу резольного типа с молекулярной массой 130350 при следующем соотношении компонентов в пересчете на твердое вещество, мас.%: Резольная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества 50-80% и мол. м. 250-900 35-50 Дифенилкрезилфосфат 20-35 - Гексаметилентетрамин 1-6 Тетрабромбисфенол А или пентабромдифениловый эфир1-8 Продукт взаимодействия полизтиленгликоля, полипропиленгликоля и if| -но нилфенола с толуол-2,4диизоцианатом5-20Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м. 130-3501-12 Состав готовят простым смешиванием компонентов. Продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и |1-ног нилфенола с толуол-2,4-диизоцианатом представляет собой блокированный полиэфируретан с мол. м. 3000-7000. Пресс-материалы изготовляют известными приемами. При этом целлюлозный материал, предпочтительно бумагу, пропитывают предлагаемым составом . и затем выеушибаютj причем смола конденсируется. Затем несколько ело-, ев обработанного материала накладывают друг на друга и под действием тепла и давления прессуют. В случае применения пресс-материалов в качестве электроизоляционного материала, например, дЛя печатных, схем отдельные слои посредством клея для горячей склейки снабжают металлической фольгой, предпочтительно медной. Примеры. Шесть слоев бумаги пропитывают указанным в табл. 1 составом и затем высушивают. Обработанные таким образом слои бумаги накладывают друг на друга и при 15СЯс и давлении 120 бар в течение 90 мин прессуют. На полученный таким образом пресс-материал наклеивают медную фольгу толщиной 1,5 мм. Свойства пресс-материала сведены в табл. 2. . . Продукт взаимодействия А содержит, мас.%: этиленгликолевые звенья 21); пропиленгликолевые звенья 57; П-нонилфенол 11; толуол-2,4-диизоцианат 12. Продукт взаимодействия Б содержит, мас.%: этиленгликолевые звенья 15; пропиленгликолевые звенья 60; и нонилфенол 15; толуол2,4-диизоцианат 10. Продукт взаимодействия Б содержит, мас.%: зтиленгликолевые звенья 20;

3

пропиленгликолевые звенья 55; Ц -нонилфенол 15; толуол-2,4-диизоцианат 10.

Свойства А,Б,Е и Ж определяют по стандарту ФРГ ДИН 40 802, свойство В - согласно стандарту Д 96/23 Свойство Г определяют при применении иглы для выполнения отверстий диаметром 0,8 мм. Усилием вывода Д1азывается необходимое для вывода иглы из пресс-материала усилие. Благодаря меньшим усилиям штамповки и вывода срок службы иглы повышается (свойство Д).

Ох нестойкость определяют следующим образом. Образец 12,7x102 мм вертикально по продольной оси располагают так, чтобы передняя кромка находилась на расстоянии 9,5 мм от конца горелки Бунзена с диаметром 9,5 мм. Горелку устанавливают на синее пламя длиной 19 мм и в течение 10 с центрично держат под нижним концом образца. После удаления пламени

182904

определяют продолжительность дожигания или дотлевания. После полного затухания образец повторно зажигают на 10 с. Определяют продолжительность 5 второго дожигагшя или дотлевания. Оценку негорючих материалов производят по двум классам:

класс 1 - средняя продолжительность догорания должна составлять

25 с;наибольшая величина не должна превышать 30 с;

класс О - средняя продолжитель ность догорания должна составлять

5с; наибольшая величина не должна превышать 10 с.

Как видно из табл. 2, обработанные предлагаемым составом пресс-материалы обладают повышенной способностью к штампованию в холодном состоянии за счет меньших усилий штамповки и вывода. Наряду с этим достигается повьвиение стойкости прессматериалов при пайке.

Таблица 1

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолформальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50-80% и мол. м. 250-900, пластификатор дифенилкрезилфосфат, отвердитель гексаметилентетрамин и огнезащитное средство - тетрабромбисфенол А или пентабровдифениловый эфир, отличающийся тем, что, с целью повышения способности к штампованию в холодном состоянии получаемого на его основе пресс-материала,, он дополнительно содержит продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и п-нонилфёнола с толуол-2,4-диизоцианатом, включающий , мае.%: Этиленгликолевые звенья15-20 Пропиленглнколевые звенья55-60 п-Нонилфенол11-15 Толуол-2,4-диизоцианат10-12 и фенолфррмальдегидную смолу резольного типа мол.м. 130-350 при следующем соотношении компонентов, в пересчете на твердое вещество, мас.%: Резольная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества 50(Л 80% и мол. м. 250-900 35-50 Дифенилкрезилфосфат 20-35 Гексаметилентетрамин 1-6 Тетрабромбисфенол А или пентабромдифениловый эфир 1-8 Продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропилеНгликоля и п-нонилфенола с толуол-2,4-диизоцианатом5-20 Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м. 130-3501-12

Содержание Компоненты состава ство, мае.

L riL-TiZLLZZnzn..J

1 м

50 40

Получаемая в при- Сутствии аммиака резольная фенолформальдегиднаясмола с содержанием твердого вещества 75% и мол.м.900 Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м.130 10

Фенолформальдегидная смола резольного типа с мол.м. 350

50 45

35 50

45 35

50

16

12

12 компонентов в пересчете на твердое веще%, по примерам Содержание Компоненты состава ство, мае.ILI...JIILLTL. Дифе НИЛкр еэилфос 30 35 20 25 фат Тетрабромбисфенол А 3

20 14 14 Компоненты состава

j 11 Г 12 Т 13 I 14 15 I 16 17

10

50 45 35 50

t 6

Продолжение табл. 1 8 8

3 8 81

1 6

10

20 14 10

Продолжение табл. 1

60 60

40

50

12 3 компонентов в пересчете на твердое вещеZ, по Примерам Содержание компонентов в пересчете на твердое вещество, мас.Х, по примерам 30 35 20 25 30

Фенолформалвдегидная смола резольного типа с мол.м. 350

Дифенилкреэилфосфат

.Тетрабромбисфенол А

Пентаброадифениловый эфир

Гексаметилентетрамин

Продукт взаимодействия А

Продукт взаимодейс вив Б

Продукт вэаимодей ствия В П р и м е ч д и и е.

10

25 30 30 35 30 30

8 1

3

fA

14 10 В примерах 1-5 смолуприменяют в виде 75%-ного раствора в ацетоне, т.е. содержание твердого вещества в смоле 75%; в -примерах 6-9 содержание твердого вещества 50%,в примерах : 10-13 80%; примеры t6 и 17 - сравнительные (согласно прототиоу)