Устройство для прессования материалов Советский патент 1982 года по МПК A01F15/00 B30B9/04 

Описание патента на изобретение SU961600A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU961600A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования материалов 1979
  • Рощин Петр Михайлович
  • Яговкин Павел Васильевич
SU816782A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ СВИНЕЙ 2009
  • Тишанинов Николай Петрович
  • Ведищев Сергей Михайлович
  • Амельянц Аркадий Григорьевич
  • Анашкин Александр Витальевич
  • Кропоткин Олег Николаевич
RU2420955C2
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС 1991
  • Некрашевич В.Ф.
  • Ульянов В.М.
RU2021897C1
Прессатор для приготовления кормовой массы 2022
  • Сидельников Дмитрий Алексеевич
  • Алексеенко Виталий Алексеевич
  • Халюткин Владимир Алексеевич
  • Жевора Юрий Иванович
  • Баганов Николай Анатольевич
RU2778944C1
Устройство для электротермической обработки материалов 1981
  • Карасенко Владимир Алексеевич
  • Николаенок Михаил Максимович
  • Баран Александр Николаевич
  • Заяц Евгений Михайлович
  • Корко Виктор Станиславович
SU986389A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТИТАНОВОЙ СТРУЖКИ 1995
  • Оглоблин Б.Г.
  • Дорф-Горский И.А.
  • Ельчанинов А.А.
  • Бочаров А.Ф.
  • Иванов В.И.
  • Абрамова К.Б.
  • Самуйлов С.Д.
RU2173236C2
Установка для подачи влажных кормов 1990
  • Трегуб Леонтий Иванович
  • Рахимов Октябрь Дустабилович
  • Праватов Николай Михайлович
SU1800945A3
ГРЯДОДЕЛАТЕЛЬ-СЕЯЛКА 2004
  • Новиков Михаил Алексеевич
  • Бурков Лев Николаевич
  • Давидсон Евгений Иосифович
RU2275777C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЫПУЧИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ВЛАЖНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ С КАМЕРОЙ СГОРАНИЯ 2008
  • Лобанов Сергей Иванович
  • Овсянников Евгений Владиславович
RU2382276C1
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА 1991
  • Подолько Н.М.
  • Красковский В.Н.
RU2018035C1

Иллюстрации к изобретению SU 961 600 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для прессования материалов

Формула изобретения SU 961 600 A1

1

Изобретение относится к устройствам для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, используемым в сельскохозяйственном производстве.

Известно устройство для прессования материалов в брикеты, включающее два параллельно расположенных прессующих механизма с движущимися возвратно-поступательно порщнями, приемными и прессовальными камерами, снабженными регуляторами плотности брикетов 1.

Недостатком устройства является низкая производительность, так как формирование брикетов осуществляется только при прямом ходе порщней. Обратный ход порЩней для прессования не используется.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для прессования материалов, включающее загрузочный бункер, присоединенный к средней части горизонтального корпуса, в боковых стенках которого выполнены продоль ные пазы, установленный в корпусе порщенц связанный посредством размещенных в продольных пазах промежуточных элементов с гидроцилиндром, щитки, прикрепленные к порщню, которыми снаружи перекрыты продольные пазы, и регуляторы плотности прессования, расположенные на концах корпуса 2.

Недостатком известного устройства является то, что при прессовании кормов происходит их защемление в продольных пазах. Кроме того, при этом на входе кормов в корпус повыщается местное сопротивление, что увеличивает энергоемкость процесса прессования.

Цель изобретения - предотвращение за10щемления кормов в продольных пазах и снижение энергоемкости процесса прессования путем уменьщения сопротивления на входе кормов в корпус при сохранении постоянным сечения последнего.

Указанная цель достигается тем, что вы15ходящие к продольным пазам торцы боковых стенок корпуса расположены под острым углом к их внещним плоскостям, а участки верхней и нижней стенок корпуса на длине упомянутых торцов выполнены расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположены под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов боковых стенок к их внещним плоскостям.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает загрузочный бункер 1, снабженный шнековым питателем 2 и присоединенный к средней части горизонтального корпуса 3, в боковых стенках которого выполнены продольные пазы 4. В корпусе установлен поршень 5, связанный посредством размещенных в продольных пазах промежуточных элементов 6 с гидроцилиндрами 7. К порщню прикреплены щитки 8, которыми снаружи перекрыты продольные пазы. На концах корпуса расположены регуляторы 9 плотности прессования. Выходящие к продольным пазам 4 торцы 10 боковых стенок корпуса 3 расположены под острым углом к их внещним плоскостям. Участки верхней стенки 11 корпуса и его нижней стенки 12 на длине торцов 10 выполнены расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположены под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов 10 боковых стенок к их внещним плоскостям.

При. работе устройства корм из загрузочного бункера I щнековым питателем 2 проталкивается в корпус 3. Поршень 5 перемещает корм вдоль корпуса как при прямом, так и при обратном ходе. При этом щитки 8 движутся совместно с порщнем, перекрывая продольные пазы 4 и препятствуя выдавливанию корма наружу. Благодаря размещению торцов 10 боковых стенок корпуса под острым углом к их внешним плоскостям обеспечивается плавный вход корма в зону прессования без его защемления в продольных пазах. Выполнение участков верхней стенки 11 корпуса и его нижней стенки 12 на длине торцов 10 расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположение их под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов 10 боковых стенок к их внешним плоскостям обеспечивает сохранение постоянным входного сечения корпуса, что предотвращает боковое обжатие корма и снижает энергоемкость процесса прессования.

Сформированные внутри корпуса брикеты с плотностью, заданной регуляторами 9 выходят с двух концов корпуса и направляются для дальнейшего использования.

Формула изобретения

0 Устройство для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, включающее загрузочный бункер, присоединенный к средней части горизонтального корпуса, в боковых стенках которого выполнены продольные пазы, установленный в корпусе поршень, связанный посредством размещенных в продольных пазах промежуточных элементов с гидроцилиндрами, щитки, прикрепленные к порщню, которыми снаружи перекрыты продольные пазы, и регуляторы плотности прессования, расположенные на концах корпуса, отличающееся тем, что, с целью предотвращения защемления кормов в продольных пазах и снижения энергоемкости процесса прессования путем уменьщения сопротивления на входе кормов в корпус при сохранении постоянным сечения последнего, выходящие к продольным пазам торцы боковых стенок корпуса расположены под острым углом к их внешним плоскостям, а участки верхд ней и нижней стенок корпуса на длине упомянутых торцов выполнены расходящимися в сторону регуляторов плотности прессования и расположены под углом к оси корпуса, равным углу установки торцов боковых стенок к их внешним плоскостям.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 176137, кл. А 01 F 15/10, 1964.2.Авторское свидетельство СССР

№ 452586, кл. В 30 В 9/04, 1973 (прототип).

IZ

фиё.1

n

LJ Ю

/ X/X/X j

-фие.1

AA

я шшщяяя я

6

8/о

/X/X/XX//////X /.

SU 961 600 A1

Авторы

Рощин Петр Михайлович

Яговкин Павел Васильевич

Гельман Михаил Ильич

Даты

1982-09-30Публикация

1981-01-07Подача