Устройство для прессования материалов Советский патент 1981 года по МПК B30B9/04 A01F15/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, используемым в кормопроизводстве.

Известно устройство для прессования материалов в брикеты, включающее два параллельно расположенных прессующих механизма с движущимися возвратно-поступательно поршнями, приемными и прессовальными камерами, снабженными регулятораг ш плотности брикетов 1 .

Недостатком устройства является низкая производительность, так как формирование брикетов осуществляется только при прямом ходе поршней. Обратный ход поршней для прессования не используется.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для прессования материалов, включающее загрузочный бункер, присоединенный к средней части Гори- , зонтального корпуса, внутри которого установлен поршень, связанный посредством промежуточного элемента, размещенного в продольном пазу корпуса, с силовым цилиндром Г2.

Недостатком известного устройства является большая энергоемкость процесса прессования, так как при прессовании поршень перемещает материал по неподвижной внутренней поверхности корпуса, преодолевая значительную силу трения. Кроме того, через продольный паз возможен выход наружу части прессуемого материала, что ухудшает качество получаемых брикетов.

Цель изобретения - снижение энер0гоемкости процесса прессования путем уменьшения силы трения прессуемого материала о внутреннюю поверхность корпуса.

Указанная цель достигается тем, 5 что устройство снабжено прикрепленной к промежуточному элементу планкой, которой перекрыт продольный паз, и имеющей длину, превышающую длину корпуса.

0

На фиг. 1 схематично изображено устройство для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. .

5

Устройство включает два параллельно расположенных рабочих органа, каждый из которых выполнен в виде загрузочного бункера 1, присоединенного к средней части горизонтального кор0пуса 2, внутри которого установлен

поршень 3. В корпусе имеется продольный паз- 4 с размещенным в нем вертиКсшьным промежуточным элементом 5, нижняя часть которого связана со штоком силового цилиндра б. К верхней части промежуточного элемента 5 жестко присоединены планка 7, перекрывающая продольный паз 4 и размещенная на опорах 8, и поршень 3. Планка 7 имеет длину, превышающую длину корпуса 2 с каждого его торца на величину хода поршня 3. Каждый корпус 2 состоит из приемной камеры 9 с установленным нёщ.ней в загрузочном бункере 1 шнековым питателем 10 и двух камер 11 прессования с подвижными крышками 12, поджимаемыми пружинами 13, снабженными механизмом 14 натяжения.

Устройство работает следующим образом.

Измельченный стебельчатый корм непрерывно подается шнековым питателем 10 в приемную камеру 9, попадая в зону действия поршня 3, который, двигаясь возвратно-поступательно совместно с планкой 7 посредством силового цилиндра 6, проталкивает корм попеременно в правую и левую камеру 11 прессования, одновременно уплотняя его. За каждый двойной ход поршня 3 формируется два брикета, плотность которых определяется степенью поджатия крышек 12 пружинами 13. Благодаря тому, при прессовании часть

контактирующей с.прессуемым кормом поверхности корпуса 2, представляющей собой планку 7, движется совместно с кормом, существенно уменьшается сила трения корма и снижается энергоемкость процесса прессования.

Формула изобретения

Устройство для прессования материалов, преимущественно кормов в брикеты, включающее загрузочный бункер, присоединенный к -средней части горизонтального корпуса, в-нутри которого установлен поршень, связанный посредством промежуточного элемента, размещенного в продольном пазу корпуса, с силовым цилиндром, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования путем уменьшения силы трения прессуемого материала о внутреннюю поверхность корпуса, оно снабжено прикрепленной к промежуточному элементу -планкой, которой перекрыт продольный паз, и имеющей длину, превышающую длину корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.l