Устройство для измельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C13/04 

1 ,

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для измельчения, включаюш,ее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально-расположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые била 1.

Недостатком этой дробилки является низкая , эффективность процесса дробления.

Устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально расположенных дисков, между ко торыми установлены пластинчатые била, снабжено дополнительной цилиндрической декой, расположенной внутри ротора, причем била установлены параллельно оси ротора.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения содержит корпус, на внутренней поверхности которого закреплена рифленая дека 1, и крышку 2, которые болтами 3 крепятся к вертикальной стенке 4 рамы 5.

С противоположной стороны стенки 4 крепится электродвигатель 6, на валу ко,0 торого смонтирован диск 7, фиксируемый посредством шпонки 8, шайбы 9 и болта 10. На периферии диска 7, перпендикулярно к его плоскости, закреплены пальцы И, к резьбовым концам которых параллельно диску 7 крепится кольцо 12 с помош.ью 15 гаек, навертываемых на резьбовые концы пальцев 11. Между диском 7 и кольцом 12, в имеюш,ихся в них гнездах, крепятся пластинчатые била 13, расположенные в один или два ряда по радиусам ротора, например, в шахматном порядке параллельно оси диска 7.

Диск 7, кольцо 12, пальцы 11 и пластинчатые била 13 .образуют ротор дробилки. Пластинчатые била с касательными окружности ротора образуют угол О-10° с вершиной угла, направленной в сторону вращения ротора, при этом передние рабочие грани бил 13. имеют меньшую толщину, чем противоположные грани. К крыщке 2 в центре крепится внутренняя цилиндрическая рифленая дека 14, выступы которой направлены в периферии ротора. Загрузка дробилки материалом, подлежащим дроблению, осуществляется из бункера 15 через отверстие 16 в деке 1. Удаление измельченного продукта осуществляется через отверстие 17 и выгрузочной патрубок 18. Устройство работает следующи м образом. Электродвигатель сообщает вращение ротору. Материал из бункера 15 через отверстие 16 в деке 1 поступает в кольцевое замкнутое прострнаство, ограниченное со всех сторон деками 1 и 14, диском 7 и кольцом 12. Частицы поступающего измельченного материала сразу же подвергаются удару пластинчатых бил 13 внешнего ряда и разделяются на несколько, в основном, крупных частиц, которые, разлетаясь от удара бил, двигаются один к внешней, а другие к внутренней декам. Остановившиеся во впадинах дек крупные частицы и зерна снова подвергаются удару бил 13 как внешнего, так и внутреннего рядов, при этом разрушение частиц происходит как за счет деформации резания сдвигом, так и за счет удара частиц влет билами 13. Резание частиц сдвигом осуществляется за счет того, что между режушими кромками бил 13 и режущими кромками выступов дек 1 и 14 может быть установлен достаточно малый зазор, поэтому часть зерен, выступающих за кромки выступов дек, срезается двигающимися мимо билами 13, Таким образом, разрушение зерен и крупных частиц осуществляется за счет резания сдвигом, за счет удара бил влет по частицам и за счет удара отлетевших с большой скоростью частиц о выступы дек (или о поверхность гладкой деки). ДоизМельчение крупных частиц происходит на всем пути в кольцевом пространстве между двумя цилиндрическими деками от входного отверстия 16 до выходного отверстия 17. Врашающиеся била 13 и пальцы 11 создают вращающийся воздушный поток, который вовлекает измельченный продукт во вращение.- Достигнув выводного отверстия 17, измельченный продукт через патрубок 18 удаляется. Регулирование крупности помола может осуществляться, например, изменением количества бил на роторе, изменением угловой скорости вращения ротора, изменением зазора между билами и выступами дек. Расположение пластинчатых бил параллельно оси ротора обеспечивает наиболее эффективное измельчение зернового материала, так как удар каждым билом по частицам измельчаемого материала наносится сразу на всю длину дек дробилки и так продолжается от входного до выгрузного отверстий. Кроме того, первичному, наиболее эффективному удару бил подвергаются практически все частицы (зерновки) измельчаемого материала сразу же при поступлении из загрузочного окна. В устройстве для измельчения большая часть поступающего зернового материала не подвергается удару молотков при входе, так как расстояние между молотками примерно в 10 раз больще толщины молотков, поэтому поступающее зерно свободно проходит между молотками в направлении центра ротора, вовлекается в кольцевое движение воздушно-продуктового слоя, в котором и подвергаются удару молотков со значительно меньшей относительно линейной скоростью. Применение пластинчатых бил обеспечивает длительную стабильность крупности и качества измельчения за счет того, что зазор между рабочими гранями бил и.выступами дек со временем практически не изменяется, так как при износе изменяется лишь их ширина. Сочетание применения достаточно широких и толстых бил и литых дек, например, из отбеленного чугуна обеспечивает длительную их работу без замены, что обеспечивает надежность и долговечность предлагаемого устройства. Установка внутри ротора дополнительной цилиндрической ребристой или гладкой деки, особенно в сочетании с установленным на роторе вторым рядом пластинчатых бил, обеспечивают снижение энергоемкости улучщение качества измельченного продукта и увеличение производительности устройства для измельчения. Расположение пластинчатых бил под углом к касательным окружности ротора обеспечивает снижение энергоемкости за счет уменьшения трения бил о продукт, находящийся между поверхностью била и декой. Била с более тонкими передними ра- бочими гранями обеспечивают меньшую энергоемкость процесса и более однородный измельченный продукт. При изготовлении бил из двухслойного листового проката осуществляется самозатачивание пластинчатых бил и их длительная стабильная работа с малой энергоемкостью процесса измельчения. Таким образом, применение предлагаемого устройства для измельчения повышает эффективность процесса дробления материала. Формула изобретения Устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней