Сопло пескодувных резервуаров Советский патент 1982 года по МПК B22C15/24 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в пескодувных головках установок для изготовления литейных стержней и нанесения песчаной облицовки на кокили, особенно из термореактивных смесей.

Известны пескодувные сопла, в которых сообщение с технологической емкостью осуществляется с помощью шиберного затвора путем совмещения отверстий шибера с отверстиями в опорных плитах Cl .

Известны и такие сопла, в которых сообщение пескодувного резервуара с технологической емкостью осуществляется при открытии каналов в сопле за счет его перемещения при поджиме технологической емкости к пескодувной головке, и механическое и пневматическое управление сопла 2.

Известные устройства не обеспечивают возможности свободного выхода воздуха из полости технологической емкости в процессе задува смеси без применения вент, что отрицательно сказывается на качестве форм и стержней, так как при/этом образуются воздушные мешки, обуславливающие

появление рыхлот в стержнях или облицовке.

Для обеспечения выхода воздуха из технологической емкости при применении известных устройств используется вентиляция по разъему или выполняются специальные вентиляционные каналы в технологической емкости, что технологически трудно выпол10нимо. При заполнении технологической емкости происходит закупорка Вентиляционных каналов как частицами песка, так и связующего, что нарушает работоспособность устройства

15 и отрицательно сказывается на качестве облицовок и стержней, при этом на поверхности стержня образуются отпечатки вентиляционной системы (облой, наросты, вмятины) при разме20щении ее в технологической емкости.

наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сопло, которое состоит из корпуса, прикреп25ляющегося к надувной плите. К корпусу на резьбе крепится седло клапана, на наружной поверхности которого движется втулка, имеющая внутри сжатую .пружину и резиновую втулку, а в ниж30ней части - уплотняющее кольцо с

вентиляционными отверстиями, через которые удаляется воздух после окончания эадува смеси при отводе технологической емкости от пескодувной головки. В процессе надува смеси уплотняющее кольцо находится в ежатом состоянии и вентиляционные отверстия перекрыты 3 .

Цель изобретения - исключение отпечатков вентиляционной системы на поверхности стержней путем исключения вент из технологической емкости.

Указанная цель достигается тем, что в сопле, содержащем корпус, в гнездах которого расположены ,уплотнительные элементы, подвижный шибер, надувной насадок и эластичная втулка, в проточке которой закреплена опорная шайба, поверхность опорной шайбы сопла, прилегающая к технологической , выполнена в виде замкнутого бурта, охватываемого кановкой-коллектором,и опорных выступов, при этом высота замкнутого бурта меньше высоты опорных выступов.

На фиг. 1 изображено сопло, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на .фиг, 1, Сопло состоит из корпуса 1, в пазу которого размещен подвижный шибер 2, удерживаемый в нем водоохлаждаемой крышкой 3 и соединенный при помощи оси 4 с гидроцилиндром 5. В проточках корпуса 1 и водоохлаждаемо крышки установлены уплотнительные манжеты 6. Соосно проточкам под манжеты б в гнезде-водоохлаждаемой крышки 3 расположен надувной насадок 7, удерживаемый в гнезде крышки 3 эластичной втулкой 8,

Эластичная втулка 8 несет на себе опорную шайбу 9. Поверхность опорной шайбы 9, прилегающая к технологической емкости 10, выступает за опорный торец крышки 3 и выполнена в виде замкнутого бурта, охватываемого канавкой-коллектором, и имеет опорные выступы, при этом высота замкнутого бурта меньше высоты опорных выступов

Корпус 1 сопла крепится к пескодувному резервуару 11,

Для задува смеси производится поджим технологической емкости 10 к .опорным торцам крышки 3, при этом опорная шайба 9 вследствие упругости эластичной втулки 8 плотно прижимается к поверхности технологической емкости 10, При поджиме технологической емкости к опорным торцам крышки 3 сопла между поверхностями технологической емкости 10 и прилегающего к ней замкнутого бурта опорной шайбы 9 образуется уменьшающаяся к периферии бурта щель,

С помощью гидроцилиндра 5 открывается шибер 2, при этом отверстия шибера 2 совмещаются с отверстиями корпуса 1 и КРЫ1ШСИ 3, а смеси из пес

кодувного резервуара 11 под действием сжатого воздуха задувается через отверстия корпуса 1, шибера 2, крышки 3, надувной насадок 7 и заполняет технологическую емкость 10.

В процессе задува смеси воздух из технологической емкости 10 удаляется через зазор между замкнутым буртом опорной шайбы 9 и поверхностью технологической емкости 10, канавку-коллектор и пазы между опорными выступами, при этом величина зазора выбирается с таким расчетом, чтобы . исключить выброс смеси из технологической емкости 10 в конце задува.

После заполнения технологической емкости 10 шибер 2 закрывается, а технологическая емкость 10 отводится от сопла, при этом опорная шайба вследствие упругости эластичной втулки 8 занимает первоначальное положение, а частицы смеси, попавшие в процессе задува в щель между поверхностями технологической емкости и замкнутого бурта опорной шайбы, свободно отделяются от поверхности замкнутого бурта опорной шайбы-, так как не имеют с ней сцепления.

Испытание опытного образца показало, что предлагаемое сопло пескодувных резервуаров не требует применения вентиляционной системы, размещенной на технологической емкости, вследствие чего на поверхности стержней исключаются- отпечатки вентиляционной системы. Кроме того, предлагаемое сопло надежно в работе, позволяет получать плотные облицовки или стержни из сухих термореактивных смесей с высоким качеством поверхности и обеспечивает возможность свободного выхода воздуха из заполняемой технологической емкости.

При применении предлагаемого сопла на линии 52-13 годность гнезд шестнадцатиместного кокиля повышена с 15,6 до 15,8, что в свою очередь увеличивает производительность линии на 1,28%.

Формула изобретения

Сопло пескодувных резервуаров к машинам для изготовления форм и стержней, включающее корпус, в гнездах которого расположены уплотнительные элементы, подвижный шибер, надувной насадок и эластичная втулка, Б проточке которой закреплена опорная шайба, отличающеес я тем, что, с целью исключения отпечатков вентиляционной системы на поверхности стержней путем исключения вент из технологической емкости, поверхность опорной шайбы, прилегающая к технологической емкости, выполнена ввиде замкнутого бурта.

охватываемого каиавкоп-коллектором, и опорных выступов, при этом высота замкнутого бурта меньше высоты опорных выступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3540521, КЛ. В 22 С 15/24, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР ( 395159, КЛ. в 22 С 15/24, 1972.

3.Снежной Р.Л. и др. Основы я комплексная механизация получения отливок из черных сплавов в облицованных кокилях. - Литейное производство, 1973, № 11, с. 11, рис. За,в.

Выго foj ffifa 3pdyf