Изобретение относится к литейному производству, к оснастке для нанесения термоизо.. ляционной облицовки на кокиля.
Известны пескодувные сопла для нанесения облицовки, которые при работе стыкуются с другими элементами оснастки (кокилем или промежуточной плитой) с помощью уплотнительной эластичной втулки.
Уплотняющей поверхностью эластичной втулки является нижняя плоскость, которая под воздействием усилия прижима образует с плоскостью кокиля герметичный стык.
При отводе оснастки от пескодувных сопл после нанесения облицовки смесь, находящаяся в холостом объеме сопла или промежуточной плиты, ссыпается на кокиль, загрязняя его и образуя холмики над надувными отверстиями, что затрудняет очистку кокиля. Кроме того, непроизводительно теряется некоторое количество смеси, а при применении промежуточной плиты - значительное количество.
Известны сопла, в которых применен уплотнительный наконечник, выполненный в виде конуса с радиальными разрезами. При изготовлении стержня конус входит внутрь надувного отверстия в стержневом ящике, лепестки, образованные радиальными разрезами, раскрываются под воздействием давления воздуха в пескодувной головке, пропуская смесь.
Такое сопло позволяет ликвидировать потери смеси и загрязнение тыльной поверхности кокиля, но требует точного расиолон ;ения надувных отверстий в кокиле относительно сопл на плите.
В противном случае конические наконечники не попадают в соответствующие гнезда кокиля или стержневого ящика, что приводит .к перекосам или недоходам кокиля, т. е. к выбросу смеси во время надува. В настоящее время применяются литые заготовки для кокилей с пролитыми каналами для нанесения термоизоляционной облицовки. Точность расположения этих каналов недостаточна для применения конических наконечников сопл. Использование же пескодувного сопла с уплотнительными эластичными втулками не требует высокой точности выполнения оснастки и донускает отклонения оси канала в кокиле от оси сопла до 5 мм, что делает эти втулки очень удобными и позволяет пользоваться относительно недорогой оснасткой.
Целью изобретения является улучшение очистки кокилей и повыщение надежности работы.
Для этого в предлагаемой уплотнительной эластичной втулке перемычки с радиальными разрезами выполнены с центровым отверстием, ось которого проходит через точку пересечения радиальных разрезов, и расположена внутри втулки на расстоянии от уплотняющей поверхности, большем величины осевой деформации втулки и ограниченном высотой втулки в сжатом состоянии.
На фиг. 1 изображена предложенная унлотнительная эластичная втулка в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, во время прохождения через втулку смеси.
Уплотнительная эластичная втулка представляет собой композицию, близкую по форме к цилиндру и включающую перемычку 1, разделенную радиальными разрезами 2. В центре перемычки выполнено отверстие 3, ось которого совпадает с точкой пересечения радиальных разрезов, делящих перемычку на лепестки 4. Наружная коническая поверхность 5 и внутренняя коническая поверхность 6 уплотнительпой эластичной втулки служат для удержания ее в корпусе 7 элемента оснастки. Перемычка 1 расположена внутри втулки выше уплотнительной новерхности 8- преимущественно плоскости, благодаря чему при подводе кокиля 9 не взаимодействует с ним и не препятствует стыковке элемента оснастки с кокилем и уплотнению стыка.
При прохождении смеси лепестки 4 отгибаются (фиг. 3), частично заходя в канал Ю для смеси и уплотняя кромку И канала в кокиле. При этом смещение элемента оснастки корпуса допустимо и не влияет на работу унлотнительной втулки с перемычкой.
Лепестки выполнены утолщающимися по направлению от центра к периферии, благодаря чему их жесткость в этом направлении увеличивается. Придать- лепесткам большую жесткость можно путем введения тканевых или иных прокладок в зоне перехода лепестков в тело ВТУЛКИ.
Во время вдува смеси кокиль 9 сжимает уплотнительную эластичную втулку, в результате чего ее высота в осевом нанравлении уменьшается, а уплотняюн1,ая поверхность 8
деформируется, образуя снаружи и внутри втулки кольцевые выступы 12 и 13. Высота внутреннего кольцевого выступа 13 всегда оказывается меньше величины осевой деформации уплотнительной эластичной втулки.
Поэтому перемычка 1 должна быть расположена на расстоянии от унлотняющей поверхности 8, большем величины осевой деформации уплотнительной эластичной втулки.
После отвода кокиля лепестки возвращаются в исходное положение нод действием сил упругости, препятствуя высыпанию смеси. Центральное отверстие 3 в неремычке способствует возвращению лепестков на место. Величина этого отверстия выбрана из расчета
невысыпания через него смеси. В отдельных случаях это отверстие может быть увеличено.
Формула изобретения
Уплотнительная эластичная втулка оснастки для нанесения термоизоляционной облнцовки на кокили, включающая перемычку с радиальными разрезами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки кокилей
и новышения надежности работы, перемычка с радиальными разрезами выполнена с центровым отверстием, ось которого проходит через точку пересечения радиальных разрезов, и расположена внутри втулки на расстоянии
от уплотняющей поверхности, больщем величины осевой упругой деформации втулки и ограниченном высотой втулки в сжатом состоянии.
jj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оснастка для изготовления металлооболочковых форм со вставками | 1977 |
|
SU679307A1 |
ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБЛИЦОВКИ НА КОКИЛИ | 1969 |
|
SU240202A1 |
Сопло пескодувных резервуаров | 1981 |
|
SU971559A1 |
Оснастка для нанесения термоизоляционной облицовки на кокили | 1973 |
|
SU468703A1 |
ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБЛИЦОВКИ НА КОКИЛЬ | 1973 |
|
SU373086A1 |
Сопло пескодувных резервуаров | 1981 |
|
SU961848A1 |
Пескодувная машина для нанесения облицовки на кокиль | 1982 |
|
SU1129016A1 |
Оснастка для нанесения облицовки на кокили | 1982 |
|
SU1026942A1 |
ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU373080A1 |
Оснастка для производства отливок в облицованных кокилях | 1988 |
|
SU1639884A1 |
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1974-06-24—Подача