Роликоопора для поперечной подачи и вращения цилиндрических изделий Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к устройствам для установки и вращения цилиндрических изделий, например труб, при сварке.

Известна приводная роликоопора для вращения цилиндрических изделий, содержащая смонированные на основании опорные ролики с приводом их вращения 1.

Такая роликоопора не обеспечивает передачу изделия на другую технологическую позицию, а для ее осуществления необходимы дополнительные силовые механизмы.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является роликоопора для поперечной подачи и вращения цилиндрических изделий, содержащая -смонтированные на основании коромысло С опорными роликами для изделия, откидные упоры для коромысла с педальным приводом и привод вращения роликов с муфтой сцепления, одна из полумуфт которой установлена на выходном валу указанного привода с возможностью продольного перемещения, а другая - соединена с роликами посредством карданных валов 2.

Недостатком описанной роликоопоры является то, что включение сцепной муфты производится под изделием, что приводит к снижению безопасности труда обслуживающего персонала, особенно в случае производства работ с изделиями большого диаметра, а также понижению производительности труда вследствие потерь на включение и выключение сцепной муфты.

Цель изобретения - повышение производительности и безопасности при эксплуатации путем автоматического отключения и включения вращения роликов.

Поставленная цель достигается тем, что

10 роликоопора для поперечной подачи и вращения цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании коромысло с опорными роликами для изделия, откидные упоры для коромысла с педальным 15 приводом и привод вращения роликов с муфтой сцепления, одна из полумуфт которой установлена на выходном валу указанного привода с возможностью продольного перемещения, а другая соединена с роликами посредством карданных валов, снабжена смонтированными на основании двумя подпружиненными фиксаторами для муфты, расположенными диаметрально противоположно относительно полумуфты, установленной на выходном валу привода вращения роликов, и

смещенными один относительно другого по оси этой полумуфты, а на наружной цилиндрической .поверхности указанной полумуфты выполнено нечетное число сегментных пазов для фиксаторов.

На фиг. 1 изображена роликоопора, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - сцепная муфта; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Роликоопора содержит основание 1, опорные ролики 2, расположенные под наклонным скатом 3 и привод их вращения, состоящий из электродвигателя 4, редуктора 5, сцепной муфты 6 и раздаточного редуктора 7. Привод вращения соединен с роликоопорами карданными валами 8. Ролики 2 с резиновыми бандажами 9 смонтированы на качающемся вокруг оси 1 коромысла 11. Качание коромысла 11 ограничено упорами 12 и 13 с педальным приводом 14, выключающем при помощи тяг 15 сцепную муфту 6. Сцепная муфта состоит из двух полумуфт 16 и 17, причем полумуфта 17 выполнена с нечетным числом пазов 18, например тремя паза.ми. Полумуфта 16 посажена на входной вал раздаточного редуктора 7. Полумуфта 7 свободно по щпонке 19 перемещается по выходному валу 20 редуктора 5 электродвигателя 1. Роликоопора снабжена двумя подпружиненными пружинами 21 фиксаторами 22, смонтированными на скобе основания 1. Отк.аючение муфты производится от педали 14 через тяги 15, вал 24, скобу 25 и ролики 26. Замыкает цепную муфту пружина 27, которая упирается в кольцо 28. Фиксаюры 22 механизма фиксации смещены в осевом направлении на величину bi, большую щирины b фиксатора.

Роликоопора работает следующим образом.

Нажимается педаль 14, которая отключает через тягу 15, вал 24, скобу 25 и ролики 26 сцепную муфту 6, при этом ход роликов 26 равняется величине i, которая больще ширины пазов полумуфты 17. После этого отводится упор 13 коромысло 11 отклоняется против часовой стрелки и на ролики накатывается изделие 29. Коромысло поворачивается в обратном направлении, пока не упрется в упор 12. В этот момент упор 13 зафиксирует коромысло 11 и изделие 29 окажется в рабочем положении.

Включается вращение изделия.

Вращение выходного вала 20 редуктора 5 приводит во вращение полумуфту 17. Левый фиксатор 22 скользит по пазу 18 полумуфты 17 до выхо.а на ее цилиндрическую часть, при этом полумуфта 17 под действием пружины 27 переместится на величину bi смещения фиксаторов. При дальнейщем вращении полумуфты 17 правый фиксатор 22 скользит по пазу 18 полумуфты 17 до выхода на ее цилиндрическую часть и под действием пружины 27 сцепления муфта 6 замкнется и вращение будет передаваться на раздаточный редуктор 7 и через карданные валы 8 на обрезиненные ролики 2, приводящие во вращение изделие 29.

После сварки изделие 29 снимается с роликоопоры, для чего останавливается вращение, нажимается педаль 14,управляющая отключением сцепной муфты 6, открывается упор 12 и изделие 29 за счет эксцентриситета f оси изделия относительно оси 12 качания коромысла 11 перекатится под собственным весом на следующую технологичес кую позицию по наклонному скату 3, повернув коромысло 11 по часовой стрелке.

Затем коромысло 11 приводится в исходное положение и процесс накатывания и сварки изделия повторяется.

Наличие пазов в одной из половин сцепной муфты позволяет работать роликоопоре в автоматическом режиме после включения привода вращения, что приводит к уменьщению вспомогательного времени на подготовку роликоопоры к работе и увеличению производительности. Это также позволяет удалить работающий персонал на опасной

5 зоне, что повыщает безопасность труда.

Формула изобретения

Роликоопора для поперечной подачи и вращения цилиндрических изделий, содержащая смонтированные на основании коромысло с опорными роликами для изделия, откидные упоры для коромысла с педальным приводом и привод вращения роликов с муфтой сцепления, одна из полумуфт которой установлена на выходном валу указанного привода с возможностью продольного перемещения, а другая соединена с роликами посредством карданных валов, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и безопасности при эксплуатации путем автоматического отключения и включения вращения роликов, роликоопора снабжена смонтированными на основании двумя подпружиненными фиксаторами для муфты, расположенными диаметрально противоположно относительно полу муфты, установленной на выходном валу привода вращения роликов, и смещенными один относительно другого по оси этой полумуфты, а на наружной цилиндрической поверхности указанной полумуфты выполнено нечетное число сегментных пазов для фиксаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 353807, кл. В 23 К 37/04.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 509376, кл. В 23 К 37/04, 1971 (прототип). Повернуто

И-А

гэ

16 ze 17 риг.З