Устройство для шпаклевки панелей Советский патент 1982 года по МПК B28B11/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШПАКЛЕВКИ ПАНЕЛЕЙ

1

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для шпаклевки панелей.

По основному авт. св. № 745690 известно устройство, включающее емкость для раствора, несущую раму; воздуховоды и затирочные щетки с приводом их возвратно-поступательного движения, причем емкость снабжена шнеком-смесителем, размещенным в ее днище, которое выполнено криволинейным, обращенным выпуклой частью к основанию, и соплами воздуховода, смонтированными в ее стенках вдоль оси щнека-смесителя 1.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что при работе щнекасмесителя в режиме перемешивания осадка с целью возврата его в раствор не происходит достаточно полного воздействия сжатого воздуха, подаваемого из сопел, на осадок шпаклевочного раствора и большая часть его остается в придонной криволинейной части емкости. В зону действия сопел, расположенных по оси щнека (не ниже, во избежание засорения), попадает только незначительная часть шпаклевочного раствора, которая сумела удержаться на

его витках (адгезироваться). А большая часть осадка перемещается шнеком ниже его продольной оси по «мертвой зоне днища, т. е. вне зоны действия сжатого воздуха, подаваемого соплами. При этом на

5 одном из концов днища образуется большое количество пассивной шпаклевочной массы, не возвращаемой в раствор, что обедняет его и снижает качество шпаклевки изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет интенсификации перемешивания отделочного материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для шпаклевки панелей каждый виток лопасти шнека-смесителя выполнен

15 с шарнирно закрепленными и диаметрально расположенными секциями, а вал щнекасмесителя - с ограничителями поворота секций, причем последние и оси поворота секций расположены по образующей вала.

На фиг. 1 изображено устройство для шпаклевки панелей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, шнек в режиме работы на удаление отработанного осадка шпаклевки из емкости, на фиг. 3 - то же.

шнек в режиме работы на возврат осадка в раствор; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 3 (момент перемешивания осадка, его поднятия лопастью и барботажа сжатым воздухом); на фиг. 7 - узел II на фиг. 5; на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 7 (шарнирная установка лопасти винта на валу шнека); на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 2 (взаимодействие кромки лопасти со смежной кромкой винта в режиме работы шнека на выгрузку осадка из емкости).

Устройство для шпаклевки панелей содержит несушую раму 1, затирочные щет-. ки 2, приводимые в движение через кривошипно-шатунный механизм 3 от привода 4, емкость 5 с крышкой 6 и криволинейным днишем 7, в котором размешен шнек-смеситель 8, и сопла 9 воздуховодов 10, расположенные вдоль оси шнека-смесителя.

На каждом полном витке лопасти 11 (т. е. на длине одного шага винта) шнекасмесителя 8 смонтированы диаметрально расположенные секции 12, выполненные в виде секторов. Каждая из секций 12 консольно установлена на соответствуюшей оси 13, радиально укрепленной на валу 14 шнека смесителя 8 посредством электрозаклепок 15. Причем на оси 13 секция 12 установлена посредством приваренной к ней втулки 16, а на валу 14 шнека-смесителя 8 установлены ограничители 17 поворота секций, которые расположены с осями 13 по образуюшей вала. Взаимный контакт секций 12 с витками лопасти 11 происходит по специально выполненным на них скосам (фаскам) 18.

Устройство работает следующим образом.

Емкость 5 загружают шпаклевочным раствором (состава вода, известь, песок и т. п.), панель 19 опускают между щетками 2 в емкость 5 и включают привод шнека-смесителя 8. При этом выделившийся на днище 7 осадок шпаклевочного раствора и жидкая фаза-оказывают сопротивление вращению шнека 8, воздействуя на его витки с усилием Р, и в том числе на секции 12, являющиеся составной частью витков. Секции 12 под действием усилия сопротивления Р среды (жидкая фаза-осадок) поворачиваются на осях 13 в сторону, противоположную возможному перемещению осадка шнеком на угол 90°-Т, устанавливаясь параллельно продольной оси щнека (где - угол подъема витков винта). Ограничение угла поворота секций 12 обеспечивается взаимодействием их с ограничителями 17, укрепленными на валу 14.

Вращаясь в указанном откинутом положении, лопасти 12 обеспечивают активное перемешивание осадка и одновременно захватывают его, вынося в зону действия сжатого воздуха, подаваемого через воздуховоды 10 к соплам 9. Сжатый воздух, проходя над секцией 12 с находящейся на ней массой осадка, барботирует осадок, сдувая его с секции и сообщая частицам осадка соответствующую скорость, активируя их и возвращая в раствор. При этом витки лопасти 11 непрерывно обеспечивают подачу осадка в зону действия откинутых секций 12, исключая их холостую работу. Таким образом, при указанном откинутом положении секций 12 шнек работает в качестве смесителя, а не транспортирующего органа.

При работе шнека-смесителя в режиме удаления из емкости при открытой крышке 6 отработанной шпаклевки и отторгнутых частиц изделий (осадка) переключают привод шнека 8 на обратное аращение. Силовое воздействие Р со стороны осадка Ка витки лопасти II и секций 12 происходит в обратном направлении так, что последние, консольно установленные на осях 13, поворачиваются в сторону, противоположную перемешаемому материалу, и устанавливаются в положение, составляющее одно целое с витками лопасти II, ограничивающее их дальнейщий поворот на осях 13, и фиксируются в этом положении. Секции 12 в этом случае обеспечивают непрерывную винтовую линию лопасти 11 (т. е. составляют с ним одно целое) и участвуют е удалении осадка из емкости, транспортируя его по днищу и удаляя через предварительно откинутую крыщку 6.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечит полную подачу осадка шпаклевки в зону действия сжатого воздуха, исходящего из сопел, позволит барботировать его и возвратить в жидкую фазу раствора для получения качественной шпаклевонной поверхности изделия.

Формула изобретения

Устройство для шпаклевки панелей по авт. св. № 745690, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет интенсификации перемешивания отделочного материала, каждый виток лопасти щнека-смесителя выполнен с шарнирно закрепленными и диаметрально расположенными секциями, а вал шнека-смесителя - с ограничителями поворота секции, причем последние и оси поворота секций расположены по образующей вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 745690, кл. В 28 В 11/00, 1976.

Фиг.2

A-A

Фиг. Ъ ФигЛ J2 Фиг. 6 Su(f&

18

1Ъ

V/

12-