Присадочный материал для обработки жидкой стали Советский патент 1982 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU962322A1

(54) ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ Изобретение относится к черной металлурпш в частности к легированию или раскислению стали 1сокоактивными металлами. Из-за ограниченной растворимости калыдая в железе, высокой упругости паров кальция при температуре жидкой стали, определенную концентрацию кальция в стали можно получить лишь в том случае, если кальцийсодержащий реагент вводится в жидкую сталь непосредственно при ее затвердевании, например, в кристалли заторе машины непрерывного литья заготовок. Известен присадочный материал для введения кальцийсодержтцего реагента в жидкий металл в форме проволоки, состоящий из стальной или алюминиевой оболочки и сердцевины из порошка силикокальция 1. Недостаток известного присадочного матери ала заключается в том, что прн погружении проволоки в жидкую сталь оболочка расплавляется , теряет механическую жесткость и пронность; с некоторой глубины присадочный мате-риал прекращает погружаться в жидкую сталь и всплывает вверх на поверхность стального расплава. Часть порошковой сердцевины расгво. СТАЛИ ряется в металле при всплывании присадочного материала, т. е. ие на заданной глубине жидкой стали. Это снижает эффективность усвоения кальция. Другая часть поршиковой сердце вииы, не успев раствориться в металле, всплывает в шлак. Степень усвоения порошка состав ляет небольшую величину. Наиболее близок к предлагаемому по технической сушиости и постигаемому эффекту присадочный материал в форме проволоки, содержащий сердцевину из порошка и составную оболочку. Для повышения эффективности усвоеН1 я порошка сердцевины составная оболочка в продольном сечении по всей длине проволс ки выполнена из металлов, имеющих разную температуру плавлення (из алюминия и СталГ или обе стальные, но имеющие разный xmnt- . ческий состав).-При вводе этого присадо шогр материала в форме проволоки в жидкую сталь по мере погружения его происходит .нагрев :. оболочки и порошковой сердцевины. Первой . расплавляется более легкоплавкая половика оболочки. Егорая половина, сохраняя еще свою жесткость, продолжает движение в глубину стального расплава, обеспечивая этим контакт порошка с металлом иа требуемой глубине 12 Недостатком известного присадочного матер ала закМ)чается в том, что обе половины сос тавиой оболочки проволо&н вьшолнены из металлов. При нагревании в жидкой стали составной оболочки обе ее половины расширяются на разную, величину в результате различных коэффициентов расширения. Это приводит к тому, что появляется изгибающий момент, в результате которого направление движения проволоки отклоняется от вертикального. При большом изтбающем моменте (при большой разности коэффициентов рашшрения между половинками оболочки) :проволока может прекратить движение в глубину металла или перемещается вверх. Уменьшение глубины погружения проволоки в яовдкую сталь снижает эффективность усвоения порошка акгавного металла. Цель изобретения - повьпиеиие эффективности усвоения нор(ика жийким металлом. Поставленная цель дестигается тем, что в прйс адочном (материале в форме проволоки, содержащем составную оболочку, вьтолне1П1ую в продольном сечении по всей длине из двух половинок, одна из которйх металлическая, вторая половина оболочки выполнена из легкосгораемого материала. В качестве поронжа сердцевины исШользуют кальцийсодерж1мций материал, например порошо силикокальция или другой порошок, которьгй необходимо ввести в жидкий металл на емую глубину. При вводе предлагаемого присадочного материала в жидкую сталь по мере его погружения происходит нагрев и расплавление металлической оболочки. Вторая половина оболочки, вьшолненная из легкосгораемого материала, например картона, постепенно сгорает (обугливается), не теряя при этом своей жесткости |почти до полного сгорания. Толщину картона можно вЬ1бирать в зависимости от требуемой гЛуби1П11 погружения порошка в металл. Загиба ние и перемещение вверх присадочного матери24ала в случае изготовления одной полошгаюс оболочки из картона практически исключено . На чертеже показан предложенный присадочный материал в форме ленты, поперечное сечепие. Его изготавливают таким же образом как и обьЬшую порошк(жую ленту: щюкаткой придают металлической половине необходимый профиль, затем наполняют порошком 3 и обяошают. При этом одна из половинок ленты 1 не профилируется (картонная). Применение предлагаемого присадочного материала в форме щюволоки или ленты для обработки жидкой стали увеличивает время ,контакта порошка со сталью иа необходимой глубине, т. е. повышается эффективность усвоения порошка. Если применение известного присадочного .материала в форме проволоки позволяет использовать калмдай на lS-30%i то при использовант предлагаемого присадочного материала достигается эффективность использования кальция на 50-60%. Расход присадо шото Материала уменьшается. Кроме того, при еторшши карто выделяются газы, котоpt e шособствуют равн ядфному распределению порошка в объеме металла. Формула изобретения Присадочный материал для обработки жидкой тади в форме проволоки,содержащий составную болочку, выполненную в продольном сечении о всей дайне из двух половинок, одна из котоых металлическая, и сердцев1шу из порошка ктивного металла или сплава, отличаюи и с я тем, что, с целью повышения эффекивности усвоения порошка жидким металлом, ругая половииа оболочки выполнена нэ легкогораемого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии Н 51 -40852, л. 10 J 154, опублик. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР N 773091, л. С 21 С 7/06, 1980.

Похожие патенты SU962322A1

название год авторы номер документа
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ 1991
  • Дорофеев Г.А.
  • Овчинников А.С.
  • Панфилов А.Н.
  • Макуров А.В.
  • Лещенко И.П.
  • Пухов А.П.
  • Ширяев В.А.
  • Цейтлин М.А.
  • Соломин Н.П.
  • Каллистратов О.Н.
RU2013452C1
Присадочный материал для обработки жидкой стали 1979
  • Ильяшенко Борис Федорович
  • Казаков Алексей Алексеевич
  • Овчинников Николай Алексеевич
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
  • Дубовик Леонид Александрович
SU773091A1
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2014
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Бабенко Игорь Владимирович
RU2558746C1
Способ изготовления присадки для обработки жидкой стали 1983
  • Долженков Ф.Е.
  • Дворянинов В.А.
  • Казаков А.А.
  • Заруднев О.Е.
  • Данильченко С.Н.
SU1256410A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА С НАПОЛНИТЕЛЕМ СИЛИКОКАЛЬЦИЙ С РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2007
  • Наумов Артем Александрович
RU2355781C2
Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов 2019
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Токарев Артем Андреевич
  • Рысс Олег Григорьевич
RU2723863C1
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2006
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
RU2289631C1
Проволока для внепечной обработки стали и способ её получения 2021
  • Максимов Алексей Александрович
  • Маслёнин Александр Николаевич
  • Максимов Сергей Витальевич
  • Таланов Андрей Александрович
  • Абашев Рустам Раисович
RU2761574C1
Композиционная проволока для модифицирования стали 1981
  • Скок Ювеналий Яковлевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Козлова Зоя Леонидовна
  • Алымов Александр Алексеевич
  • Антипов Владимир Иванович
SU996465A1
Кальцийсодержащая проволока для ковшевой обработки стали 2019
  • Куклин Игорь Сергеевич
  • Максимов Алексей Александрович
  • Абашев Рустам Раисович
  • Таланов Андрей Александрович
RU2725446C1

Иллюстрации к изобретению SU 962 322 A1

Реферат патента 1982 года Присадочный материал для обработки жидкой стали

Формула изобретения SU 962 322 A1

SU 962 322 A1

Авторы

Гриневич Игорь Петрович

Казаков Алексей Алексеевич

Ильяшенко Борис Федорович

Даты

1982-09-30Публикация

1981-04-27Подача