Шахтная печь для термической обработки изделий Советский патент 1982 года по МПК F27B1/10 

( 5) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к электротермическому оборудованию, в частнос ти к низкотемперату|Ьным садочным электропечам с конвективным теплообменом и может быть использовано для нагрева или охлаждения изделий в области машиностроения. Известно печь, содержащая наружны и внутренний каркас, нагреватели, за слонку для регулирования подачи воздуха и этажерку для- деталей. Этажерка имеет в боковых.стенках отверстия через которые проходит воздух | 1 . Однако нагретый воздух поступает на изделие в различных количествах в зависимости ot высоты изделия, что приводит к неравномерности нагрева или сушки по высоте. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является конструкция шахтной электропечи с рабочей температурой до . Шахтная печь содержит футеровку, на коИЗДЕЛИЙторой расположены нагреватели, центробежный вентилятор и цилиндрический экран. Теплоноситель, прогоняемый вентилятором между цилиндрическими экраном и футеровкой, поступает сверху в рабочее пространство, отдавая при этом тепло изделиям и затем попадает во всасывающий патрубок. На. верхнюю часть изделия попадает теплоноситель с более высокой температурой, чем на нижнюю масть, так как по мере отдачи тепла изделию по его высоте температура теплоносителя падает 2. При высоких требованиях к равномерности нагрева изделия по его высоте в такой конструкции печи не достига ются нужные результаты. Кроме того, , трудно добиться высокой равномерности потока теплоносителя по поперечному сечениюПространства. Цель изобретения - повышение качества термообработки. . Поставленная цель достигается тем, что в шах.тной печи, содержащей камеру, циркуляционный вентилятор и экраны, экраны выполнены в виде цилиндрических обечаек, установленных в камере концентрически с зазором, с рядами отверстий, расположенными на одном экране по вертикали, а на другом - под углом к вертикали , при этом внешний экран установлен на подвижных катках с возможностью вращения вокруг вертикальной оси печи. Тангенс угла наклона рядов отверстий к вертикали равен отношению ширины отверстия к расстоянию между крайними отверстиями вертикального ряда, а шаг между рядами отверстий равен двойной ширине отверстий. При этом между экранами с концов установлено уплотнение. На фиг. 1 показана шахтная печь, разрез; на фиг.-2 - ряды отверстий экранов; на фиг. 3 - положение экранов в процессе работы печи; на фиг. горизонтальное сечение экранов. Шахтная печь для термообработки изделий содержит камеру 1 нагрева или охлаждения с нагревателями 2, размещенными на внутренней поверхности печи, рециркуляционный вентилятсйр 3, расположенный на поду камеры 1. Экраны А и 5 установлены концентрически с зазором между изделием и нагревателями 2. Внутренний экран i жестко закреплен на кожухе вентилятора 3 и имеет в верхней и нижней части упло няющие пояски 6, обеспечивающие уплот нение зазора между экранами, а внешний экран 5 установлен на катках 7 концентрично с экраном и имеет возможность вращения вокруг экрана k с помощью фланцевой части с зубчатым венцом, связанным с приводом 8. Экраны и 5 представляют собой цилиндрические обечайки и имеют отверстия 9, например прямоугольные. На одном из экранов отверстия 9 расположены по вертикальной оси экрана, а на втором под углом о к вертикальной оси. Угол наклона cL определяется отношением ширины Ь отверстия 9 к расстоянию -L между крайними отверстиями ряда. В процессе работы печи теплоноситель подается вентилятором 3 в пространство между внешним экраном 5 и на- гревателями 2, нагревается и через совмещенные части отверстий 9 экранов 4 и 5 направляется на изделие. Экран 5 непрерывно вращается .по отношению экрана k, в результате чего живое сечение совмещенной части отверстий 9, а следовательно и количество воздуха, подаваемого на изделие, меняется по высоте изделия с циклом, зависящим от шага рядов отверстий 9 и скорости вращения экрана 5- Экран вращается от привода 8 через зубчатую передачу, опираясь фланцевой частью на катки 7. Преимущество предлагаемой печи за- ключается в обеспечении высокой равномерности нагрева или охлаждения по высоте за счет цикличного изменения количества подаваемого теплоносителя по высоте, при котором максимум теплоносителя перемещается снизу вверх, а затем без изменения направления вращения экрана сверху вниз, Выполнение экранов в виде концентрически расположенных цилиндрических обечаек обеспечивает равномерную подачу теплоносителя в рабочее пространство -по его горизонтальному се,чению, а расположение отверстий на одном из экранов под углом к вертикали, а на другом - по вертикальной оси, дает возможность потоку теплоносителя перемещаться по высоте рабочего пространства, что является одной из основных причин, влияющих на равномерность нагрева или охлаждения. Постоянное вращение внешнего экрана, которое обеспечивается установкой его на катках и фланцевой частью с зубчатым венцом, обеспечивает цикличное перемещение потока теплоносителя по высоте рабочего пространства, что в конечном счете приводит к повышенной равномерности нагрева. Формула изобретения 1. Шахтная печь для термической :обработки изделий, содержащая камеру, циркуляционный вентилятор, экраны,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки путем регулирования количества подаваемого теплоносителя по высоте рабочего пространства печи, экраны выполнены в виде цилиндрических обечаек, установленных в камере концентрически с зазором и с рядами отверстий, расположенными на одном экране по вертикали, а на другом под углом к вертикали, при этом внеш.5962 НИИ экран установлен на подвижных катках с возможностью вращения вокруг вертикальной оси печи. 2, Печь по п. 1,отличающая с я тем, что тангенс угла на- s клона рядов отверстий к вертикали равен отношению ширины отверстия к расстоянию между крайними отверстиями вертикального ряда, а шаг между рядами отверстий равен двойной ширине О отверстия. 6 3. Печь по п. .1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что между экранами с концов установлено уплотнение. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи. М., 1975, с. 106, рис. -2. 2.Там же, с. 108, рис. 4-5.

фиг.З