Корзина для термообработки мелких деталей в печах с конвективным нагревом Советский патент 1984 года по МПК F27D5/00 F27B1/10 

СО

кэ

:л

ел Изобретение относится к электротермическому оборудованию и может быть использовано для термообработки мелких даталей в корзинах в шахтных печах с конвективным нагревом. . Известна подставка для термообработки изделий, содержащая стойку с корзинам, установленными на расстоя нии l . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является корзина для термообработки мелких деталей, содержащая стойку, на которую устанавливают загрузочные короба, располагая их друг над другом с зазорами J Недостатком таких конструкций является неравномерное распределение теплоносителя по всей высоте коробов в которых размещены мелкие детали. Теплоноситель поступает в основном между корзинами и отдает тепло верх.нему слою. Однако существует ряд про UeccoB, таких как оксидирование, цементация, где требуется равномерное распределение теплоносителя по всему объему деталей. Цель изобретения - повьшение качества термообработки. Поставленная цель достигается тем, что корзина для термообработки мелких деталей в печах с конвективным нагревом, содержащая стойку и перфорированные загрузочные короба, размещенные на стойке друг над другом с зазором, снабжена направляющими экранами, вьтолненными в виде усе ченных полых конусов, жестко закрепленных меньшими верхними основаниями кднищам загрузочных коробов, причем площадь каждого вьпперасположенного экрана больше площади нижерасположен ного экрана, а короба выполнены с во можностью регулирования зазоров межд ними и снабжены колпачками с отверстиями, закрепленными над перфорацией в днищах коробов, причем ттощадь осн вания колпачка равна суммарной площа ди отверстий в нем. Кроме. To.roj колпачки вьтолнены разновысокими и укреплены в шахматно порядке. На фиг. 1 изображена шахтная элек тропечь с конвективным нагревом дета лей ,в корзинах; на фиг. 2 - загрузоч ные короба, разрез; на фиг. 3 - то же, вид в плане. 1 0 Шахтная печь содержит камеру 1 нагрева, стойку 2 с загрузочными коробами 3 и экраны 4, закрепленные к футеровке и расположенные между стенкой камеры 1 и коробами 3. Экран 4 включает козьфек 5, имеющий форму усеченного конуса, жестко закрепленный в верхней его части. Короба 3 расположены дистанционно по высоте камеры 1 и установлены с возможностью перемещения по высоте относительно друг друга с помощью устройства 6. Устройство 6 включает штырь и направляющую с фиксирующим болтом. Короба 3 имеют направляющие экраны 7, жестко закрепленные меньшим основанием в нижней их части и имеющие форму усеченных конусов. Площадь каждого вьпперасположенного направляющего экрана больше площади нижерасположенного экрана. Кроме того, короба 3 имеют глухие боковые стенки и перфорированное основание. Перфорации имеют форму круглых отверстий 8. Часть отверстий 8 закрыта колпачками 9, имеющими отверстия 10. Колпачки 9 расположены в шахматном порядке и имеют разную высоту. Площадь отверстий ,10 в каждом колпачке 9 равна площади его основания, что обеспечивает равенство скоростей теплоносителя. На стойку 2 устанавливаются дистанционно короба 3. Одной из причин, влияющих на качество термообработки, является скорость прохождения теплоносителя через слой деталей. Так как детали в одном и том же коробе могут быть разных размеров, необходимо иметь возможность подобрать оптимальное расстояние между коробами 3. Короба 3 имеют возможность перемещаться относительно друг друга и фиксироваться в заданном положении при помощи устройства 6. Короба 3 перемещаются по направляющим и в нужном месте стержень фиксируется болтом. Стойка 2 с коробами 3, заполненными деталями, опускается в камеру 1 нагрева, при этом козырек 5 экрана 4 перекрывается направляющим экраном верхнего короба 3. Нагретый теплоноситель поступает как на основание нижнего короба, так и в пространство между экраном 4 и коробами 3. Благодаря направляющим экранам 7 и зазорам между коробами 3 поток теплоносителя равномерно распределяется по всей садке. Далее теплоноситель, поступивший под каждый короб 3, направляется как в отверстие 8 основания коробов 3, так и в отверстия 10 колпачков 9. Благодаря тому, что часть отверстий 8 закрыта колпачками 9, расположенными в шахматном порядке и имеющими разную высоту, садка разрыхляется, что дает возможность теплоносителю лучше омывать детали.

Предлагаемая корзина для термообработки за счет распушения садки колпачками и благодаря отверстиям, расположенным в основании коробов

и в колпачках, позволяет теплоносителю более, активно взаимодействовать с деталями, имеющими разные размеры. Теплоноситель, благодаря направляющим экранам на коробах, равномерно поступает в зазоры между коробами и в отверстия, что приводит к равномерному распределению нагретого теплоносителя по всей высоте стойки

с коробами. Это позволяет повысить как качество термообработки, так и производительность печи в целом.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 47965 руб. на 1 печь.

1. КОРЗИНА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПЕЧАХ С КОНВЕКТИВНЫМ НАГРЕВОМ, содержащая стойку и перфорированные загрузочные короба, размещенные на стойке друг над другом с зазором, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества термообработки, корзина снабжена направляющими экранами, выполненными в виде усеченных полых конусов, жестко закрепленных меньшими верхними основаниями к днищам загрузочных коробрв, причем площадь каждого вьпиерасположенного экрана больше площади нижерасположенного экрана, а короба выполнены с возможностью регулирования зазоров между ними и снабжены колпачками с отверстиями, закрепленными над перфорацией в днищах коробов, причем площадь основания колпачка равна суммарной площади отверстий в с S нем. 2. Корзина по п.1, отличающая с я тем, что колпачки вьтолнены разновысокими и укреплены в шахматном порядке.