Электрическая печь для отжига заготовок из термостойкого стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B25/00 

(5) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕРМОСТОЙКОГО СТЕКЛА

1

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для отжига крупногабаритных заготовок из термостойкого стекла непосредственно после формования, и может быть использовано в стекольной, керамической, машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

Известна электрическая печь для отжига, в которой с целью улучшения оптических характеристик стеклоизделий и повышения равномерности нагрева стекла применен экран, разделяющий стеклозаготовки и нагреватели 11.

Известна также печь для отжига, где с целью улучшения количества получаемых изделий, имеется дополнительная камера, предназначенная для предварительного подогрева стеклозаготовок перед их непосредственной термообработкой 2.

Однако, данные печи не пригодны для отжига крупногабаритных стеклозаготовок из термостойкого стекла.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности яьляется электрическая печь для отжига заготовок из термостойкого стекла, включающая печную камеру с загрузочным окном, нагреватели, под с механизмами перемещения, вентилятор и эта10жерку с формами для peз eщeния стеклозаготовок Е 3 J.

Однако известная печь предназначена для отжига тонкостенных мелких стеклоизделий с теплотехничес15кой стороны тонких, т.е. . В этом случае использование подставок с щелевыми отверстиями позволяет воздушному потоку равномерно обтекать стеклоизделия вдопь б(хпьшего

20 габарита изделий и тем caмы обеспeчиRaть требуемое качество отжига, чего нельзя дттичь при термообработке KDy ПюгifiaiK-i т Hhiv гтркло33aroi)8i:jK из-за невозможности орга чизоэ--ть поз,:4ушные гютсжи вдоль б().. чн.е тхнос той с.;бр-з6атываемо итэдки как с азиещенная на подстлвке ( е к.п(.13оГ попногт ью 3i3K| t.iBae собой щепепые отверстия, КРУ nHrj ci6a рмтныс стеклоблоки , отли тые в олфи т овые Фооь1ы методом дис кретног о (р())мовлния, г;остуг-|ают в nc-ib для отжита, разогретую до тем ратурь 700 С, уст1ев1иие за время про 700-720 С. 1пка не заполняется вся з ажеокз (1ечи и нижний проем рабо Си камч-ры не закрывлется , процесс soi-Koro спжига с тек,п 13агогоЕзок ма-;аг1- я не може , так как с теплот ехнмчс -.KCJM с тороны крут1ногабари г Hbif с т -клозагот овки являют с я ь-,асси нными . т.е. число БИО (В i ) (тде с( - К зФфициеи т гетикютдачи , (м -С, ; . - стекло лпс i ;iMr,i , л - к .)зффициент TenSi т , ))И.од.1нс1 r:i , :;чмикм;1 ВО BHUMcirtue режим отжи cCKii ; .5/ii .OMKiK, дг1Я циися око/ю 40 ч I игбоиалос h 6bi отжиг овое ч, : poiu. :.0 , нь;сотой около 150 ., Ucj.-, . об ;етения инт1 нсифи каfкю ииение качества о мг:(: 1 , вл1„--(ная цель до тшается тем, что эле тричсская печь для от ж /-та j..ni;BoK из терг-осстой кого стек.ы, .;KJю.)я печную камеру с загрузоч-:ым , нагреватели, под с мехаг1измам1- перемещения, вентит1Я тор и эгспкерку с для разме :цсния с-ек ЛТза-VT BOK , с.набжена от деляющим этажерку от иагревателей экраном :; горизонтальными щелями, размециЧ- ь1ми пппаоно на ттротивополо ribix CTerucax со смещег исм пао гк вы те на 50 , при этом щели выполнены длиной, равной половине длины формы и см1мцегч, отнocитeт1bH(J /рут друга на половину дли1ы формы в паое. Кроме , высота ;целей равнЭ 1/2 - /( BhcoTbi ф(;рмы , а рас сто я - ние от С ген гечной камерь до экрана составляет 4 более 3 коатной высо ты фОрм,| . ,1 га .Мое ус трсйс: т во позволя Т сокр;1: ь абариты отжи UBOI ;i устроит т па г v.eTiM , мго tiapKH .м- ; . rir-ijia лптиес34ко(о качества испот1ьзуют газовые стекюваренные печи небольшого объема ванны (достаточном для заполнения 10-12 форм размерами 1000x1000 -450 мм). Гфи предложенных соотношениях ь теплоносителя в полости между экраном и стенкой камеры такова что обеспечивает необходимый теплосъем с нагревателей 5 а длина воздушного ф акела над поверхностью стеклоблока простирается от щели экрана до- его противоположной стенки ; потоки благодаря определенному расположению щелей по высоте и в горизонтальных плоскостях экрана ор(анизованы так, что каждая форма сверху и снизу омывается непересекающиг ися равными потоками, обеспечивая качественньгй и интенсивный отжиг изделий. Для уменьшения потерь тепла, аккумулированного подом и этажеркой, ниже рабочей камеры размещена дополггительная теплоизоляци,1нная камера. i-ia фИТ. 1 представлен график отжига стеклозаготовок; на фиг. 2 предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 3 печная камера, фрагмент (направление воздушных потоков показано с релками) ; на фиг. сечение А-А на фиг.З; на фиг, 5 сечение Б-Б на фиг.З. Электрическая печь состоит из металлического каркаса 1, теплоизоляционной футеровки 2, нагревателей 3 вентилятора , экрана 5 находящегося от нагревателей на расстоянии 3 кратной высоты формы. На стенках экрана расположены попарно горизонтальные щели 6 длиной , равной половине длины формы 7. и в каждой паре щели сдвинуты одна относительно другой на величину, равную длине щели. Нижний проем рабочей камеры закрывается ПОДОМ1 8, на котором закреплена этажерка 9 с полками 10. Под благодаря механизму вертикального перемещения 11 может останавливаться на позициях, при которых полки этажерки совпадают с разгрузочным окном 12 дополнительной теплоизоляционной камеры 1 3 с загрузочным окном 14. Окна снабжень заслонками соответственнс) 15 16, приводимыми в действие пневммцилиндрами 17. На фиг. 1 изс боажено гкрпоже - ние этажерки, когда -на п--.: iiHiii: т ью 5 находится в рабочей камере печи на позиции загрузки последней (нижней) полки. Форма со стеклом заталкивает на полку этажерки механизмом загрузки, состоящим из штока 18 и пнев моцилиндра 19. Установка работает следукхцим обр зом. В исходном положении под, на котором прочно установлена этажерка, находится в крайнем верхнем положении, плотно закрывая собой нижний проем камеры. Включением электронаг ревателей и вентилятора производитс разогрев рабочего объема печной камеры вместе с этажеркой до температуры на 50-60°С выше максимальной температуры отжига, К этому моменту начинается выработка стекловаренной печи и предварительно подогретые формы поочередно заполняются жидким стеклом. Первая отформованна стеклозаготовка вместе с формой пос тупает по рольгангу на исходную позицию загрузки и к этому же времени этажерка вместе с подом опущена в крайнее нижнее положение, что соответствует готовности верхней полки этажерки принять садку. Дополнительная зафутерованная камера обеспечивает теплоизоляцию разогретых пода и этажерки от окружающей среды. При открывании заслонки загрузочного окна механизм загрузки форм автоматически приводится в действие и форма заталкивается на верхнюю полку этажерки. Затем убирается шток загрузочного механизма, закрывается заслонка загрузочного окна, и под поднимается вверх на одну пол ку. По мере поступления на позицию загрузки следующей формы заслонка загрузочного окна снова открывается и механизм загрузки форм приводится в действие. Так идет процесс формования и загрузка в печь крупногабаритных заготовок из термостойкого стекла. С загрузкой каждой формы этажерка поднимается все выше и выше, пока под не доходит в крайнее верхнее положение. В течение всего времени загрузки печи электронагрев и вентилятор остаются включенными. После полной загрузки печи и непродолжительной выдержки начинается процесс отжига по определенному режиму. По окончании процесса отжига под печи опускается до установки нижней полки этажерки против раз36грузочного окна, расположенного в верхней части дополнительной теплоизоляционной камеры. Форма с нижней полки этажерки выгружается, под опускается вниз еще на один шаг, равный расстоянию между полками, и, таким образом, завершается разгрузка всей этажерки. Печь предлагаемой конструкции позволяет повысить качество отжига стеклозаготовок и интенсифицировать процесс по сравнению с существующими установками аналогичного назначения. Наличие в печи экрана с горизонтальными щелями, расположенными определенным образом, позволяет организовать движение воздушных потоков вдоль больших поверхностей стеклоизделия и обеспечить равномерное температурное поле в объеме каждого изделия. Благодаря этому качество отжига повышается на 20-25% а процесс отжига интенсифицируется на 301. Благодаря организации постоянных и равномерных воздушнь1х потоков над поверхностями стеклозаготовок удается избежать локальных оптических искажений ( пятен ), характерных при отжиге термостойкого стекла. Наличие дополнительной теплоизоляционной камеры позволяет на 20/5 уменьшить потребность ycranriBKH в электроэнергии . Предлагаемая печь не позволяет механизировать процесс загрузки массивных крупногабаритных стеклозаготовок вместе с формами, мто позволяет избежать царапин, сколсш на поверхности стекла. Формула изобретения 1. Электрическая для отжига заготовок из тepMocT(iiiкПо стекла, включающая печнУю камеру с загрузочным окном., а гр(-олт (. ли , под с механизмами перемещсгин , вентилятор и этажерку с фОрмами для размещения стеклозаготовок, (Т т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целыо интенсификации процесса и ппв -иигиия качества отжига, печь Г;тделяющим этажерку от на г nt Рлт.-lovi экраном с горизонтальнь1ми ., оазмещенНЫМИ ПОПарНС на Пр.О гиБО,;1: .t,i.bix 7 длиной, равной половине длины формы и смещены относительно друг Друга на половину длины формы в каждой паре. 2. Электрическая печь по п.1, отличающаяся тем, что высота щелей равна 1/2 - высоты формы, а расстояние от стен печной камеры до экрана составляет не более 3 кратной высоты формы. 3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N- 500190, кл. С 03 В 25/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР tf 85979, кл. С 03 В 25/00, 1973. 3.Патент франции № 2137377, кл. С 03 В 25/00, 1972.

6 9 f2 15 18 21 2 27 3ff JJ 36 39 2 Zz

Pui1

+ 4- + + С

,x / / / /.- :

//../v.y/;.

(X//Y-w( v//////

+ -J- -f- 4- С

/

,/l/,,

v

//. . xj

T

x7

Л /

SS3

4 4- 7

СригЗ

A -A

Б -б

/ /

У