Способ изготовления образцов для дефектоскопов Советский патент 1982 года по МПК G01N27/90 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для калибровки дефектоскопической аппаратуры.

Известен способ изготовления образцов для дефектоскопов, заключаюшийся в том, что один или несколько металлических брусков располагают на подложке так, чтобы их поверхности соприкасались I Недостаток известного способа заключается в низких метрологических характеристиках изготовленных образцов, что связано с существенным отличием их параметров от параметров естественных трещин. -,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления образцов для дефектоскопов, заключающийся в таи, что выполняют риску на заготовке, нагружают последнюю в направлении, перпендикулярном прорезям, и снимают механическую нагрузку по достижении требуемых параметров дефекта 23.

Недостаток способа состоит в невозможности изготовления образцов для дефектоскопов крупногабаритных

изделий трубного и прокатного производства.

Цель изобретения - изготовление образцов для дефектоскопов крупногабаритных изделий трубного и прокатного производства.

Поставленная цель достигаешься тем, что согласно способу изготовления образцов для дефектоскопов, заклн510чающемуся в том, что выполняют риску на заготовке, нагружают последнюю и снимают механическую нагрузку по достижении требуемых параметров де-. фекта, заготовку перед нагружением

15 нагревают до пластической деформации последней, а нагружают заготовку продольно-поперечным обжатием.

Способ реализуется следующим образом.

20

На поверхности заготовки наносится риска заданных размеров (ширина, глубина, протяженность).. Затем заготовку нагревают до температуры, необходимой для пластической деформа

25 ции, после чего подвергают калиброванному продольно-поперечному на- .гружению, например протягивают в валках или фильерах. При этом металл как бы течет в двух направле30ниях:, вдоль и поперек рисок. Зная

усилия, прикладываемые при обработке заготовки, выбирая глубину, раскрытие, длину и угол наклона к поверхности изделия, можно получить дефекты определенной глубины, протяженности, раскрытия и угла наклона к поверхности образца.

При предлагаемом способе изготовления стенки искусственных дефектов, прилегающая к дефекту зона имеет структуру такую же как и при наличии естественного дефекта. Изготавливать такие дефекты можно практически на всех изделиях прокатного, трубного волочильного производства независимо от веса и габаритов. Кроме того, параметры дефектов (глубина, раскрытие, у гол наклона )можно прогнозировать Формула изобретения

Способ изготовления образцов для дефектоскопов, .заключающийся в том.

что выполняют риску на заготовке, нагружают последнюю и снимают механическую нагрузку до достижении требуемых параметров дефекта, о т личс1ющийся тем, что, с целью изготовления образцов для дефектоскопов крупногабаритных изделий трубного и прокатного производства, заготовку перед нагружением нагревают до пластической деформации последней, а нагружают заготовку продольно-поперечным обжатием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3582772, кл. QOl R 33/12,. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 714265, кл. CiOl N 27/90, 1980 (прототип).