Способ изготовления образцов для дефектоскопии Советский патент 1982 года по МПК G01N27/82 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для изготовления образцов, предназначенных для. магнитной и капиллярной дефектоскопии.

Известен способ изготовления образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, что на боковых гранях заготовки выполняют прорези, азотируют поверхностный слой заготовки с постоянным поперечным сечением, нагружают заготовку растягивающим усилием, измеряют величину раскрытия трещин в зоне прорезей и по достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие .

Недостаток известного способа заключается в низкой точности изготовления образцов из-за вариации глубины получаемой таким образом трещины.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности - способ изготовления образцов для дефектоскопии, заключающийся в том, что нагружают рабочую часть заготовки с азотированным поверхностным слоем растягивающим усилием, измеряют величину раскрытия получаемой трещины и по достижении заданного значения этой

величины снимают приложенное усилие 2.

Однако и этот способ не обеспечивает необходимой точности изготовления образцов.

Цель изобретения - повышение точности изготовления образцов.

Поставленная цель достигается тем, что азотируют насквозь стальную лен10ту, толщина которой соответствует требуемой глубине трещины, приклеивают эту ленту на стальное основание и используют полученное соединение в качестве заготовки.

15

Способ реализуется следующим образом.

Стальную ленту, например, из хромистой нержавеющей стали с толщиной, Q соответствующей требуемой глубине трйцины, азотируют по типовому режиму при t 560 - в течение 30 ч. После азотирования наклеивают ленту на стальное основание, например, из нержавеющей хромоникелевой

25 стали. Склеивать рекомендуется эпо ксидным клеем по типовой технологии: t(g , 10 ч. После склейки нагружают рабочую часть полученной заготовки растягивающим

30 усилием, измеряют с помощью известHfcjx средств величину раскрытия получаемой трещины и по достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие. Способ позволяет изготавливать образцы с трещинами, имегацими наперед зйданную глубину, величина ко торой постоянна по длине трещины, при высокой коррозионной стойкости эталона в условиях эксплуатации и хранения приборов неразрушающего контроля. Применение предлагаемых образцов обеспечит высокую точность обнаружения дефектов в контролируемой продукции, что-исключит необос(нованную ее перебраковку, а также исключит коррозию эталонов и удлини срок их службы. Формула изобретения Способ изготовления образцов для дефектоскопии, заключанхцийся в том что нагружают рабочую часть заготовки с азотированньли поверхностным слоем растягивающим усилием, измеряют величину раскрытия получаемой трещины ипо достижении заданного значения этой величины снимают приложенное усилие, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления образцов, азотируют насквозь стальную леМту, толщина которой соответствует требуемой глубине трещины, приклеивают эту ленту на стальное основание и используют полученное соединение в качестве заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 714265, кл.С 01 N 27/84, 2.Авторское свидетельство СССР № 555329, кл.С 01 N 27/84.