Устройство для отделения жидких или твердых частиц от газа Советский патент 1982 года по МПК B01D45/00 

Изобретение относится к сепаратору-ловушке для отделения газов, захваченных жидких или твердых частиц, предпочтительно захваченных жидких частиц. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и-достигаемому результату является устройство для отделения жидких или твердых частиц от газа, включающее корпус, патрубок входа смеси, под которым расположен отбойник, патрубок выхода газа, расположенный на боковой стенке корпуса внутри последнего, патрубок выхода жидкости, цилиндр, воронку и сливную трубу Недостатками известного устройства являются неполное отделение части от газа, унос частиц в газовую линию что может привести к поломке оборудо вания и к загрязнению атмосферы. Цель изобретения - повышение эффективности работы и предотвращение вторичного уноса. Эта цель достигается тем, что для отделения жидких частиц или твердых частиц от газа, включающее корпус, патрубок входа смеси, под которым расположен отбойник, патрубок выхода газа, расположенный на боковой стенке корпуса внутри последнего, патрубок выхода жидкости, цилиндр, воронку и сливную трубу, снабжено кольц.евым отражателем, расположенным концентрично отбойнику на расстоянии от него, регулятором взаимного расположения отбойника и отражателя,цилиндр расположен под отбойником,а воронка установлен под цилиндром. Целесообразно отбойник выполнить плоским; кольцевой отражатель выполнить в виде усеченного конуса; снабдить устройство регулирующим средством, соединяющим цилиндр с воронкой; сливную трубу выполнить с боковым отверстием, а воронку снабдить щитком; кольцевой отражатель установить под углом 15-75 к стенке корпуса; снабдить устройство средством для смыва отделенных частиц, выполненным в виде распылителей или форсунок, и средством для создания струи жидкости или пыли, установленным между патрубком входа смеси и отбойником и выполненным в виде сопла. На фиг. 1 изображено устройство для отделения жидких или твердых частиц от газа на фиг.ч 2 и 3 - варианты выполнения устройства. Устройство содержит корпус 1, кры ку 2, патрубок 3 входа смеси, отбойник 4, патрубок 5 выхода газа, патру бок 6 выхода жидкости, цилиндр 7, во ронку 8,сливную трубу 9, кольцевой отражатель 10, установленный под углом 15-75° к стенке корпуса, регулятор 11. Труба 9 имеет боковое отверстие 12 для выхода газа и щиток 13. Устройство имеет средство для смыва отделенных частиц 14, спрейерную головку 15, прорези 16 в цилиндре 7 (фиг. 2). В устройстве возможно регулировать зазор между цилиндром 7 и воронкой 8. Сливная труба 9 мохсет быть вьтолнена наклонной (фиг. 3) , Устройство работает следующим образом. . Подлежащая разделению дисперсия поступает по патрубку 3 в корпус 1 на отбойник 4, который отклоняет поток газа. Капли жидкости укрупняются На отбойнике 4 и стекаЬт по отражателю 10. Кольцевой oтpaжaтeJJь 10направляет поток через зазор между отбойником и отражателем,после че го поток ударяется по поверхности ци линдра 7. Газ поступает к патрубку 5 а жидкость стекает в воронку 8 и по сливной трубе 9 поступает в нижнюю часть корпуса. Часть газа, попадающая вместе с -жидкостью в воронку 8, благодаря давлению газового потока, выходит через отверстие 12 и удаляет ся через патрубок 5, размещенный в корпусе для Предотвращения повторного уноса жидкости, оседающей на стен ках корпуса. Регулятор 11 изменяет зазор между отражателем 10 и отбойНИКОМ 4, а тем самым регулирует пото газа и его скорость. Щиток 13 предот вращает вынос капель жидкости газом из сливной трубы 9 через отверстие 1 Спрейерная головка 15 обеспечивает использование устройства для контактирования или промывания потоков. Головка 15 может быть направлен к патрубку 3 или к отбойнику 4. Чере нее можно ввести жидкость (воду или реагент) для контакта с потоком газа Устройство может эффективно приме няться в любом процессе, где возмож о создать достаточный перепад давле ния, по крайней мере 350 кг/м. Это значит, что оно предпочтительно используется, где средний вакуум легко совместить с очень высоким вакуумом. Оно может быть полезно в прессовых и при очень больших давлениях (какие встречаются при гидроочистке или гидрогенизации нефтяных масел). Формула изобретения 1.Устройство для отделения жидких или твердых частиц от газа, включающее корпус, патрубок входа смеси, под которым расположен отбойник, патрубок выхода газа, расположенный на боковой стенке корпуса внутри последнего,патрубок выхода жидкости, цилиндр, воронку и сливную трубу, отличающ е ее я тем, что, с целью повышения зффективности работы и предотвращения вторичного уноса, оно снаб.жено кольцевым отражателем, расположенным концентрично отбойнику на расстоянии от него, регулятором взаимного расположения отбойника и отражателя, цилиндр расположен под отбойником, а воронка установлена под цилиндром. 2.Устройство ПОП.1, ОТЛИч ающе е ся тем, что отбойник выполнен плоским. 3.Устройство по П.1, о т л и -. чающееся тем, что кольцевой отражатель выполнен в виде усеченного конуса. 4. Устройство по П.1, от л и чающее, ся тем, что, оно снабжено регулятором,соединяющим цилиндр с воронкой. 5.Устройство по .П.1, отличающееся тем, что сливная труба выполнена с боковым отверстием, а воронка снабжена щитком. 6.Устройство по П.1, отличающееся тем, что кольцевой отражатель установлен под углом 1575 к стенке корпуса. 7.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для смыва отделенных частиц, выполненным в виде распылителей или форсунок. 8.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством для создания струи жидкости или пыли, установленным между патрубком входа смеси и отбойником и выполненным в виде сопла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 565690, кл. В 01 D 45/00, 1977 (прототип).

/f

Фиг.1