(54) УСТРОЙСТВО ЖИДКИХ КОМ ИЗ СЖАТОГО Изобретение относится к технике очистки сжатых газов и может быть использовано для сепарации из газа капельной влаги и масла в компрессорных установках, пневмопроводах и паропроводах, например в сие теме воздухообеспечения на автоцементовс зах с пневмовыгрузкой. Известен влагоотделитель для сжатого воздуха и пара, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого со стороны входного патрубки к крышке закреплена накопительная емкость с конусообразным отбойным щитом, наклонной t перегородкой и отверстиями для выхода газа в пространство между стенками накопи- тельной емкости и корпуса, снабженное перегородками, направляющими очищенный газ в выходной патрубок. Такой влагоотделитель имеет низкий коэффициент улавливания конденсата, так (сак механическим путем нельзя добиться эффективного отделения высокодисперсной жидкой фазы (тумана) из газожидкостного потока. Кроме того, конструкция влагоотделителя не исключает возможности срыва ОТДЕЛЕНИЯ НТОВ и выноса крупных капель жидкости с поверх-ности наклонной перегородки под действием восходящих и вихревых потоков газа. Известно устройство для отделения жидких компонентов из сжатого воздуха, газа или пара, включающее цилиндрический корпус с входным ивыходным патрубками, внутри которого одна.над другой размещены сетки, 1 образующие со стенкшм1и KOpnycV камеру, заполненную сыпучим фильтрующим материалом, и конденсатосборник. В этом устройстве наблюдается вторичный вынос конденсата вследствие сравнительно быстурого насыщения им фильтрующего материала. С целью повышения коэффициента улавливания конденсата при длительном использовании- фильтрующего материала, в предлагаемом устройстве под нижней сеткой установлено сопло, конпентрично которому с внешней стороны размещен цилиндрический патрубок, под ним с зазором относительно/ стенки конденсатосборника установлен отражатель, а выходной патрубок расположен ниже конденсатосбор ника.
. Отражатель сЪгласно изобретению выполняют в виде выпуклого диска с гидрофильной поверхнсхзтью,
При этом конденсатосборник имеет вид обтекаемой чашеобразной емкости, охватывающей отражатель, и снабжен сливной трубой с гидрозатвором.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для отделения жидких компонентов из сжатого газа, разрез.
Устройство имеет цилиндрический корпус 1, входной}2 и выходной 3 патрубки, ограниченную, сетками 4 и 5 и заполненную сыпучим фильтрующим материалом камеру сепарации 6.
Под нижней се-той 5 у стан овален о сопло 7, концентрично которому с внешней сторо- ны размещен цилиндрический дат-рубок 8. Под цилиндрическим патрубком 8 с зазором относительно стенки конденсатосбор ника 9 установлен отражатель 10. Конденсатосборник выполнен в виде обтекаемой чашеобразной; емкости, охватывающей отражатель 10, и снабжен сливной трубой 11 с гидрозатвором 12 и патрубком 13 сброса уловленной жидкости. В нижней части Устройства установлена перегородка 14, препятствующая вторичному уносу жидкости
Устройство работает; следующим образом
Газожидкостный поток через входной naiрубок 2 поступает в корпус 1 и через сетку 4 в камеру сепарации 6, где происходит уменьшение дисперсности жидкой фазы вследствие движения потока через сыпучий фильтрующий материал в направлении сверху вниз. Слившиеся в крупные капли частицы жидкости поступают вместе с потоком газа через сетку 5 в полсхзть сопла 7, откуда они за счет динамики потока выбрасываются на отражатель 10 и смачивают его. Цилиндрический патрубок 8 препятствует выносу в боковом, направлении капель жидкости, срывающихся с кромки сопла 7.
Освобожденный от жидкой фазы поток газа обтекает .в радиальных направлениях отражатель 1О и конденсатосборник 9 и поступает в выходной патрубок 3.
Гидрофильная поверхность отражателя Ю обеспечивает держание на нем капель жидкости, которые под действием сил гравитации и сопутствующего газового потока перемешаются к периферии отражателя, стекают в конденсатосборник и через сливную трубу 11 поступают в нижнюю часть корпуса 1..,
Уловленная жидкость защищена от вторичного уноса перегородкой 14. Гидрозатвор 12 служит для предотвращения прорыва
газа через конденсатосборник 9. Сброс уловленной жидкости осуществляется через патрубок 13.
Прохождение газожидкостного потока через камеру сепарации сверху вниз обеспечивает непрерывное освобождение фильтрующего материала от сконденсировавшейся жидкости, поэтому он не требует замены или регенерации и может использоваться
практически бесконечно долго, не ухудшая качества работы устройства.
Наличие сопла с цилиндрическим патрубком снизу камеры сепарации и радиальное направление потока газа при обтекаНИИ отражателя и конденсатосборника исключают вынос капель жидкости в выходной патрубок, что повышает коэффициент улавливания конденсата.
Формула изобретеняя
25
1. Устройство для отделения жидких компонентов из сжатого газа, включающее цилиндрический корпус с входным и вы-
ходным патрубками, внутр когорого размещены одна над другой сетки, образующие со стенками корпуса камеру, заполненную сыпучим фильтрующим материалом, а конденсатосборник, отличающее ся
тем, что, с целью псеышения коэффициента улавливания конденсата при длительном использовании фильтрующего материала, оно снабжено соплом, установленным поп нижней сеткой, цилиндрическим патрубком,,
размещенным с внешней стороны смша концентрично ему, и отражателем, расположенным с зазором oitfocHTenbHO стенки конденсатосборника, а выходной патрубок установлен ниже конденсатосборнкка.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражатель выполнен в виде выпуклого диска с гидрофильной поверхностью.
3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю tu е е р Я тем, что конденсатосборник выполнен в виде обтекаемой чашеобразной емкости, охватывающей отражатель.
4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю -. ш е е с я -тем, что конденсатосборник
снабжен сливной трубой с гидрозатвором.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения жидких компонентов из сжатого газа | 1986 |
|
SU1308364A1 |
Устройство для очистки газа от жидкости | 1990 |
|
SU1794468A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА | 2000 |
|
RU2163162C1 |
СЕПАРАТОР ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2203125C1 |
Устройство для отделения жидких компонентов из сжатого газа | 1986 |
|
SU1378894A2 |
ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ | 1980 |
|
SU1072652A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2000 |
|
RU2163163C1 |
МОКРЫЙ СКРУББЕР | 2012 |
|
RU2490055C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СЕПАРАТОР | 2014 |
|
RU2582314C1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1976-04-15—Подача