Способ изготовления офсетных форм Советский патент 1982 года по МПК B41N1/00 

Изобретение относится к спосо;бам изготовления офсетных форм и может быть использовано в полиграфической промымленности. Известно устройство, содержащее печатную плату с чувствительным к ультрафиолетовому свету слоем (пред почтительно диазослой) на алюминиев подложке, при этом печатная плата облучается лазером l. Известен способ изготовления печ ных форм с использованием в качеств подложки оксидированного алюминия с нанесением на последний светочувс вительного слоя - соль диазония про дукта поликонденсации 2. Недостатком известных способов является невысокое качество записи изображения. Цель изобретения - повышение качества записи изображения. Указанная цель достигается тем, что светочувствительный слой содержит слой диазония продукта поликон.денсации или пара-хинон-диазид в ко личестве 25-75 вес.% и аминосмолу в количестве 25-63 вес .%. Способ реализуется следукицим образом, Для изготовления чувствительного к лазерному облучению записывающего материала в раствор добавляют аминосмолу, которая содержит применяемое диазосоединение и служит для покрытия анодированного алюминия. Подложки, используемые согласно изобретению, изготавливают известным способом. Перед анодным окислением анодом алюминиевому слою подложки придается шероховатость механическим, химическим, или электрохимическим путем. Сочетание электрохимического шерохования с анодным окислением оправдало себя в непрерывном процессе. Шерохование осуществляется в ванне из разбавленного водного раствора минеральной соли, например соляной или азотной кислоты, с применением постоянного или переменного тока . Анодирование также осуществляется в растворе серной или фосфорной кислоты, предпочтительно с применением постоянного тока. Плотность тока и время анодирования согласовываются при этом таким образом, что толщина оксидного слоя сохраняется в указан ных пределах (3-12 г/м) , причем верхний предел толщины слоя не является пределом. Однако при толщине оксидного слоя выше 15 г/м существенных изменений не наР шдается, а при слое выше 30 г/м могут образоваться в слое трещины при изгибе. После лазерного облучения чувствительные к ультрафиолетовому свету диазослои проявляются водными -щелочами или кислыми растворами, а также водой. Пригодны также лаковые эмульсии и лаки, применение которых известно для плат плоской печати. Эти лаковые эмульсии и лаки могу применяться в процессе одной технологической операции для проявления и лакирования или также после проявле ния водными растворами. В изобретении используются коротковолновые лазеры, например аргоновый лазер или криптоновый лазер, которые в зависимости от вида примененного зеркального отражателя излучают в ультрафиолетовой области с мощностью излучения 0,5-2,5 Вт или в видимой области с мощностью излучения 1-25 Вт.,, к упомянутым слоям могут добавляться красители: родамины, трифенилметановые красители,крис таллический фиолетовый, астразоновый оранжевый, эозин и метиловый синий, которые оказывают сенсибилизирующее действие. Лазерный луч управляется посредством предварительно заданного запрограммированного движения штриха и/или растра. Способ и устройство для регулирования лазерного луча, а также фокусировка, модуляция и соответственно отклонение луча известны Слои облучаются предпочтительно аргоновым лазером с помощью излучения 1-10 BT.L, В зависимости от чувствительности и поглощающей способности примененных слоев достигают ся скорости до 110 м/с и более.Путем фокусирования лазерного луча объекти вом в слое возникают отвержденные участки диаметром менее 50 микрон.. Предлагаемым способом осуществля ется очень стойкое олеофиройание поверхности, что обеспечивает хорошие печатные платы. Кроме того, чустви-. тельность применяемых для записи изо 15ажения материалов для лазерного обл ,нения особенно высока. На последующих примерах поясняют ся предпочтительные формы исполнения Процентными данными, при отсутствии указания других, являются весовые проценты. В качестве весовой части (It) следует брать 1 г,если.объемная доля (vt) выбирается в один миллиметр. . Пример 1. Чисто прокатанном алюминиевому ролику за один проход электролитически придается шероховатость и в течение 75 с при анодно окисляются постоянным током 9 А/дм в водной ванне (150 г серной кислоты на литр). При этом образуется анодный оксидный слой толщиной 5 г/м. После этого в течение 30 с при 70°С обрабатывают 0,25%-ным раствором поливинилфосфорной кислоты в воде и затем сушат. Вслед за этим сенсибилизируют раствором 0,4% диазополиконденсата, полученного путем конденсации 1 моля 3-метоксидифениламин-4г-диазонийсульфата с 1 молем 4,4-диметоксиметил-дифенилового эфира в 85%-ной фосфорной кислоте при 40°С и изолирования в виде метансульфоната 0,72% высокореактивной непластифицированной мочевиноальдегидной смолы, с..динамической вязкостью 60%-ного раствора в изобутаноле примерно 2500 сП при 20°С и кислотным числом менее 2 (смола 1) и 0,4% родамина в jYDN (С.1.45 160) в этиленгликольмонортилэфире. Облучают аргоновым лазером, который в ультрофиолетовой области излучает в основном при длине волн 363 и 351 нм, мощностью излучения 0,8 Вт и скоростью записи 100 м/с. Не облученные .участки промываются раствором 0,65% и 3,8% бензилового спирта в воде. Облученные места олеофильно отвергаются и их покрывают жирной краской. В осфетной печатной мащине получают свыше 85000 хороших оттисков. Вместо названной мочевиноформальдегидной смолы применяются такие же количества .следующих непластифицированных г(очевиноформальдегидных смол. Смола -Ц. Кислотное число менее 3, динамическая вязкость 65%-ного раствора в смеси бутанол/ксилол при 20°с примерно 6000 сП. Смола III. Кислотное число менее 3, динамическая вязкость раствора в изобутаноле при примерно 650 сП. Пример 2. Предварительно обработанная поливинилфосфорной кислотой алюминиевая плата с анодированным оксидным слоем 3 г/м покрывается раствором 1,0% диазополиконденсата, как в примере 1, который был выделен как мезитиленсульфонат, 1,8% смолы и 0,4% кристаллического фиолетового в этиленгликольмонометиловом эфире. Облучают аргоновым лазером в видимой области, в основном с длиной волны 488 и 5.14 нм,мощностью излучения 5 Вт и .скоростью записи 50 м/с. Необлученные участки вымываются 6%-ным раствором семиводного сульфата магния, 20% Н-пропанола и 0,7% неионогенного смачивающего агента (алкилфенол - аолигликолевый эфир) в воде. блученные участки покрывают в офсетной печатной машине жирной краской и получают хорошие печатные оттиски.

Пример 3. Алюминиевую плату с анодированным оксидным слоем 10 г/м покрывают раствором следующего состава: 2 ве.с.ч. 1-(4- метил-бензосульфонилимино)-2-(2,5-диметилфениламиносульфонил)-бензохинон-С1,4)-диазид-С4) и 0,7 вес.ч. непластифицированной, высокореактивной меламиновой смолы с динамической вязкостью 50%-ного раствора в этанол при примерно 450 сП и кислотным числом менее 1 (смола IV) в 80 вес.ч. этиленгликольмонометилэфира и 20 вес.ч. бутилацетата.

Криптон-ионным лазером облучают в ультрафиолетовой области в основном с длиной волны 406 и 423 нм, с мощностью излучения 0,9 Вт и скоростью записи 80 м/с. Обрабатывают раствором 1,3% сульфата натрия и 1,2% тринатрийфосфата (оба безводные) в воде и получают хорошие оттиски.

Пример 4. На алюминиевую плату с анодированным оксидным слоем 5 г/м наносят покрытие раствором 0,4 высовые части продукту первичной конденсации из параформальдегида и дифениламин-4-хлористый диазоний в 85%-ой фосфорной кислоте, 1 вес.ч. жидкой уретановой смолы из бутилуретана и формальдегида с плотностью 1,1 при 20 С и динамической вязкостью при от б до 20 сП и

0,2 вес.ч. астрозоновый оранжевый (С.1.48040) в 50 вес.ч. тетрагидрофурана, 40 вес.ч. этиленгликольмонометилэфира и 10 весовых частях бутилацетата.

Облучают аргоновым лазером в видимой области с мощностью излучения 5 Вт и скоростью записи 60 м/с. После этого производится промывание водой.

Формула изобретения

Способ изготовления офсетных форм, включающий оксидирование алюминиевой подложки до образования слоя от 3 до

5 12 г/м, нанесение на него светочувствительного слоя, содержащего соль диазония продукта поликонденсации или пара-хинон-диазид, и экспонирование печатной формы, отличающийся тем,что,с целью повышение качества записи изображения, светочувствительный слой содержит слой диазония продукта поликондёнсации или пара-хинон-диазид в количестве

с 25-75 вес.% и аминосмолу в количестве 25-63 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент СЧА № Зб64737,кл.355-18, 1971. .

2.Патент ФРГ № 1447953,

кл. G 03 F 7/08, 1976 (прототип).