СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ Российский патент 2018 года по МПК B41C1/10 B41M5/24 B23K26/18 

Описание патента на изобретение RU2658529C2

Использование: в полиграфической промышленности. Техническая задача: повышение производительности и сокращение длительности процесса, снижение энергоемкости. Сущность изобретения: формирование печатающих элементов на формной пластине из алюминия с предварительно нанесенной УФ-отверждаемой краской путем возгонки краски с пробельных элементов до алюминиевой основы в результате воздействия луча лазера с длиной волны 200-400 нм и нанесением гидрофилизирующего раствора.

Изобретение относится к области полиграфии, а именно к изготовлению офсетных печатных форм с помощью лазера.

Известен способ изготовления офсетной печатной формы, включающий приготовление формной пластины путем покрытия основы гидрофильным материалом, в качестве которого используют водорастворимые высокомолекулярные пленкообразующие вещества, при этом в качестве основы используют, например, полиэфирную пленку, облучение формной пластины аргоновым лазером с длиной волны 10,6 мкм и световой мощностью 970 мВт, при этом происходит полимеризация гидрофильных групп, в частности ОН-групп, и образуются пятна темных участков изображения по сравнению со светлым фоном с образованием пробельных элементов не несущих изображение, и печатающих элементов, несущих изображение (описание изобретения к патенту N 646886, кл, В41С 1/10, 1979 г., пример 2).

Недостатком данного способа является сложность технологии изготовления печатной формы, использующей высокомолекулярные пленкообразующие вещества, значительная стоимость материалов, низкая производительность и качество полученного изображения на форме.

Известен способ изготовления офсетных печатных форм, включающий нанесение на алюминиевую подложку тонкого покрытия из органического полимерного материала типа полиэфира, полиметилакрилата или полиоксиметилена, экспонирование, нанесение на экспонированную поверхность полимерного покрытия из поликремниевой кислоты и последующую обработку лучом лазера, в результате чего удаляется часть покрытия поликремниевой кислоты и органического полимерного материала с обнажением алюминиевой подложки с образованием печатающих и пробельных элементов печатной формы, при этом интенсивность лазерного луча подбирается достаточной, чтобы удалить оба полимерных слоя без расплавления алюминиевой подложки, причем изменяя точку приложения лазерного луча к пластине, на ней гравируется заданное изображение (Патент США N 4054094, кл. В41С 1/10, 1977 г.).

Недостатком данного способа является сложность изготовления офсетных печатных форм.

Ближайшим аналогом по технической сущности является способ изготовления офсетной печатной формы прямым способом лазерной записи на предварительно очувствленных формных пластинах с копировальным слоем из состава на основе ортонафтохинондиазидов, которую осуществляют СО2-лазером с длиной волны 10,6 мкм методом линейной развертки при мощности записывающего луча 5 Вт и линейной скорости 1,5 м/с, после чего осуществляют экспонирование копировального слоя в течение 3-5 мин металлогалогенными лампами с последующим проявлением копии, ее гидрофилизации, олефилизации и покрытие формы защитным раствором (Авторское свидетельство СССР N 1419921, кл. В41С 1/10, 1988 г.).

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса и использование формной пластины со светочувствительным слоем.

Задачей изобретения является создание способа изготовления офсетных печатных форм, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в повышении производительности и сокращении длительности технологического процесса, в снижении его энергоемкости и снижении экологической безопасности.

Этот технический результат в способе изготовления офсетных печатных форм достигается путем формирования печатающих и пробельных элементов на формной пластине из алюминия с покрытием или на формном цилиндре офсетной печатной машины с алюминиевым поверхностным слоем под действием промодулированного луча лазера, направленного в места пробельных элементов, в результате чего происходит возгонка покрытия до алюминиевой основы с образованием пробельных элементов под действием лазерного луча с длиной волны 200-400 нм, при этом оставшиеся участки покрытия служат печатающими элементами формы. Пробельные элементы печатной формы подвергаются обработке гидрофилизирующим раствором.

В данном процессе используют лазеры с длиной волны 200-400 нм. Лазерное излучение моделируется в соответствии с командами от электронно-вычислительной машины. При этом обеспечивается скорость записи не менее 2 м/с при плотности мощности излучения не менее 100 мДж/см2. Использование твердотельного лазера с длиной волны 200-400 нм и УФ-отверждаемой краски обеспечивает запись изображения с диаметром точки от 5 мкм без термического воздействия на формную пластину, что в свою очередь исключает искажения печатающих и пробельных элементов офсетной печатной формы. В качестве формной пластины может использоваться алюминиевая пластина толщиной 0,15-0,3 мм. Тиражестойкость полученных офсетных печатных форм порядка 120000 оттисков.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Пример 1

На стандартную, для офсетной печати, алюминиевую пластину с поверхностным зернением толщиной 0,15 или 0,3 мм наносится УФ-отверждаемая краска толщиной 5-10 мкм. Изготовленную таким образом формную пластину закрепляют на цилиндре лазерной экспонирующей установки. При непрерывном вращении цилиндра поверхность формной пластины подвергается воздействию промодулированного лазерного луча с длинной волны 375 нм, со скоростью записи 2 м/с, с плотностью мощности излучения 100 мДж/см2. Управление лучом осуществляется от персонального компьютера, в памяти которого хранится оцифрованное изображение текстовой и/или изобразительной информационной полосы.

Под воздействием лазерного луча с поверхности формной пластины возгоняются, за счет взрывообразного разрушения, участки УФ-отверждаемой краски, обнажая алюминиевую подложку, служащую пробельным элементом, а участки, с которых не удалена краска, служат печатающими элементами формы.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с известными сокращает длительность технологического процесса за счет исключения промежуточных операций и оборудования к ним, снижает энергоемкость процесса, повышает производительность процесса и экологическую безопасность.

Похожие патенты RU2658529C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ 2006
  • Артыков Эркин Садыкович
RU2321497C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ 1995
  • Десятник Э.С.
  • Горбач А.Ф.
  • Калинкин Г.А.
  • Кульбацкий Е.Б.
  • Сулакова Л.И.
  • Фаннибо А.К.
  • Плесков В.А.
RU2079413C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ 2007
  • Гурович Борис Аронович
  • Кулешов Дмитрий Борисович
RU2353528C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ 2008
  • Гурович Борис Аронович
  • Кулешов Дмитрий Борисович
RU2371317C1
Способ изготовления офсетной печатной формы 1986
  • Андреев Юрий Сергеевич
  • Горшенин Михаил Иосифович
  • Юнг Андрей Михайлович
SU1419921A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ 2013
  • Титов Андрей Владимирович
  • Титов Юрий Владимирович
  • Шмелев Александр Владимирович
RU2546477C1
Способ изготовления форм плоской печати 1975
  • Фритц Улиг
SU646886A3
НЕГАТИВНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ К ИЗЛУЧЕНИЮ, И ПЕЧАТАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ 2007
  • Тао Тин
  • Бекли Скотт А.
RU2436799C2
ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ, ИК-ПОГЛОЩАЮЩИЕ ПОЛИМЕРЫ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЕ 2005
  • Бентли Питер Джонатан
  • Нгуйен Ми Т.
RU2387676C2
Способ изготовления офсетной печатной формы 1986
  • Андреев Юрий Сергеевич
  • Горшенин Михаил Иосифович
  • Каган Евгений Борисович
SU1466957A1

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к способу изготовления офсетных печатных форм и может быть использовано в полиграфии. В качестве формного материала используют алюминиевую пластину с покрытием из УФ-отверждаемой краски. Формирование печатающих элементов формы осуществляют за счет возгонки материала покрытия с участков соответствующих пробельным элементам промодулированным лучом лазера с длинной волны 200-400 нм с плотностью мощности не менее 100 мДж/см2 . В результате достигается повышение качества офсетной печати за счет исключения искажения печатающих и пробельных элементов. 1 пр.

Формула изобретения RU 2 658 529 C2

Способ изготовления офсетной печатной формы, включающий формирование на формной пластине из алюминия с покрытием печатающих и пробельных элементов путем действия промодулированного луча лазера, который направляют в места формирования пробельных элементов, отличающийся тем, что в качестве формной пластины используют алюминиевую пластину с покрытием из УФ-отверждаемой краски, при этом формирование печатающих элементов на ее поверхности осуществляют путем возгонки материала покрытия с участков, соответствующих пробельным элементам, до алюминиевой основы в результате воздействия луча лазера с длиной волны 200-400 нм, которую выбирают из условия исключения теплового воздействия на печатную форму и искажения печатающих и пробельных элементов офсетной печатной формы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2658529C2

Способ изготовления офсетной печатной формы 1986
  • Андреев Юрий Сергеевич
  • Горшенин Михаил Иосифович
  • Юнг Андрей Михайлович
SU1419921A1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ 1997
  • Бессмельцев В.П.
  • Баев С.Г.
  • Слуев В.А.
  • Алферов Г.Н.
RU2146200C1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ 2010
  • Полутов Андрей Геннадьевич
  • Кузьмичев Евгений Михайлович
  • Поздеев Александр Алексеевич
  • Волков Николай Алексеевич
RU2443525C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ 1995
  • Десятник Э.С.
  • Горбач А.Ф.
  • Калинкин Г.А.
  • Кульбацкий Е.Б.
  • Сулакова Л.И.
  • Фаннибо А.К.
  • Плесков В.А.
RU2079413C1
Способ лазерной гравировки 1990
  • Котляров Валерий Павлович
  • Бобылев Александр Геннадиевич
  • Царук Владимир Петрович
  • Коваленко Владимир Сергеевич
  • Мурзин Николай Константинович
  • Сорокин Юрий Александрович
  • Свидерский Игорь Николаевич
SU1704990A1
US6852948B2, 08.02.2005
US6777098B2, 17.08.2004.

RU 2 658 529 C2

Авторы

Артыков Эркин Садыкович

Даты

2018-06-21Публикация

2016-02-18Подача