Устройство для поддержки листового материала при резке Советский патент 1982 года по МПК B23D33/02 B23D33/10 

Изобретение относится к адъюстажному оборудованию.

Известно устройство для поддержки листового материала при резке, содержащее наклонную направляющую, установленные на ней с зазором опоры, полувтулку с отверстиями для подвода сжатого воздуха в зазор между направляющей и опорами, а так же поддерживатель в виде силового цилиндра с рабочим элементом Cl.

Недостатком известного устройства является ограничение массы отрезаемой заготовки. При превышении массы заготовки возникает перекос полувтулок, снижается эффективность работы воздушной подушки, в результате чего возрастает усилие подачи листа до упора. Кроме того, опора листа на рабочий элемент, выполненный в, виде пальца, связанного i силового цилиндра, вызывает износ поршневой пары и уплотнений..

Цель изобретения - расширение типоразмеров разрезаемого материала.

Поставленная цель достигается ; тем, что в устройстве для поддержания листового материала при резке, содержащем наклонную направляющую, установленные на ней с зазором опоры.

полувтулку с отверстиями для подвода сжатого воздуха в зазор между на- : пргшляктей и опорами, а также поддерживатель в виде силового цилиндра с рабочим элементом, установленный на опорах, силовой цилиндр поддерживателя выполнен с жестким выступом на торце корпуса, а рабочий элемент поддерживателя - в виде закрепленно10го на конце штока силового цилиндра посредством вилки ролика с упругим элементом. Опоры выполнены в виде шариковых обойм, соединенных между со. бой полувтулкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид;, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 2/ на фиг. 4 - сечение В-В на

20 фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на

|ФИГ. 1,

Устройство для поддержки листового материсша при резке содержит поддерживатель 1, выполненный в виде силового цилиндра 2 с жестким выступом 3 на торце корпуса и ролика 4

с упругим элементом 5. Ролик 4 закреплен на вилке 6, связанной со штоком 7 цилиндра 2. Цилиндр 2 закреплен на шариковых обоймах 8 и 9, которые ус тановлены на наклонной направляющей

10fc зазором с возможностью свободно го вращения и продольного движения

по направляющей 10. Между обоймами В и 9 закреплена полувтулка 11 с определенным зазором между ней и направляющей 10, в которой выполнены отверстия для создания воздушной noдушки между полувтулкой II и направляющей 10.

Устройство монтируется в ножницах 12 с прижимом 13,

Устройство работает следующим образом.

При подаче лист 14 упирается в ролик 4, свободно проворачивающийся на оси, которая расположена ниже плоскости подачи листа. Упругий элемент 5 ролика 4 смягчает толчок от листа. Вращаясь, ролик 4 подвигает лист до упора в торец цилиндра 2, устанавливает его на жесткий выступ 3 поддерживателя 1,и лист вместе с поддерживателем продвигается на необходимый размер, настроенный по упору (на чертеже не показано). При этом поддерживатель- 1 передвигается по направляющей 10 на шариковых обоймах 8 и 9 и воздушной подушке, созданной в полости между полувтулкой

11и направляющей 10, выходящим из отверстий воздухом. Подачу воздуха в полость полувтулки 11 оператор включает в начале работы.

При включении ножниц 12 прижим 13 в конце хода ползуна ножниц воздействует на кран управления (на чертеже не показан), обеспечивающий подачу воздуха в рабочую полость цилиндра 2 , и шток 7 вытягивает вилку 6 с роликом 4 из-под листа.

При этом движении ролик 4, вращаясь, стягивает лист 14 с выступа 3 поддерживателя 1. Надежность контакта ролика и листа обеспечивает упруги элемент 5. Одновременно с освобс пением поддерживателя происходит листа, который свободно паvj,3T.

При ходе прижима 13 вверх прекращается подача воздуха в цилиндр 2, и.вилка 6 с роликом 4 возвращается в исходное положение. После удаления отрезанной заготовки поддерживатель 1 возвращается в начальное положение под действием собственного веса по направляющей 10.

Далее цикл повторяется.

Применение жесткого выступа на торце корпуса силового цилиндра и ролика для поддержки листа снижает нагрузку на поршневую пару силового цилиндра, повышает срок его работы, позволяет резать заготовку с увеличенной масбой, так как ролик, связанный со штоком силового цилиндра, воспринимает нагрузку в начальный момент подачи листа, когда его масса еще незначительна, а затем лист ложится на жесткий выступ силового цилиндра.

Выполне.ние узла передвижения поддерживателя по направляющей в виде двух шариковых обойм и полувтулки, закрепленной между ними, увеличивает надежность работы узла передвижения гюддерживателя за счет исключения перекоса полувтулки при повышенной массе заготовки либо при аварийном отключении воздуха. Постоянство воздушной подушки, обеспеченное закреплением полувтулки с определенным зазором с направляющей, и легкость хода шариковых обойм позволяет снизить усилие продвижения поддерживателя. Кроме того, определенный зазор между полувтулкой и направляющей позволяет снизить расход сжатого воздуха.

Ролик, стягивающий лист с жесткого поддерживателя в момент отрезки, и отсутствие возвращающей поддерживатель пружины исключают заклинивание отрезанной заготовки.

Таким образом предлагаемое устройство позволяет расширить типоразмеры разрезаемого листового материала и снизить нагрузку на поршневую пару силового цилиндра.

Формула изобретения

Устройство для поддержки листового материала при резке, содержащее наклонную направляющую, установленные на.ней с зазором опоры, полувтулку с отверстиями для подвода сжатого воздуха в зазор между направляюще и опорами, а также поддерживатель в виде силового цилиндра с рабочим элементом, установленный на опорах, отличающееся тем, что, с целью расширения типоразмеров разрезаемого листового материала, силовой цилиндр поддерживателя выполнен с жестким выступом на торце корпуса, а рабочий элемент поддерживателя в виде закрепленного на конце штока силового цилиндра посредством вилки ролика с упругим элементом, при этом опоры выполнены в виде шариковых обойм, соединенных между собой полувтулкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 396206, кл. В 23 О 33/02, 1970 (прототип).

-я иг

.г 6-ff

12

W

Фиг.5