Установка для резки рулонного материала Советский патент 1987 года по МПК B23D33/02 

Из; ретение относится к обработке ме- т )л JOB дав. ii. HHeM, в частности к установ- а дл резки рулонного материала, и может бы ь использовано для резки листового :атери:1ла в рулонах под заданным углом на за.отовки различной длины.

Цель изобретения - упрощение конструкции установки для резки рулонного материала и повышение качества резки.

На фиг. 1 изображена установка для резки рулонного материала, общий вид; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - транспортер изменяемой конфигурации, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, при резке прямоугольных заготовок, вид сверху; на фиг. 5 - то же, при резке заготовок под углом; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 7 - рарез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 8 - узел I на фиг. 3.

Установка для резки рулонного материала содержит установленные по ходу технологического процесса разматывающее устройство 1 с рулонньш материалом 2. правильно-подающее устройство 3, режущее устройство 4.. например гильотинные ножницы с нижним приводом, установленное н ; поворотной платформе 5, с нижним неподвижным ножом 6 и верхним подвижным ножом 7, устройство 8 для поддержания и выноса заготовок, размещенное на жестко закрепленном на фундаменте основании 9, и устройство 10 для стапелировапия нарезанных заготовок. Устройство 8 для поддержания и выноса заготовок выполнено в виде транспортера из гибких, замкнутых в вертикальной плоскости элементов 11, например цепей или ремней, установленных с возможностью взаимного синхронного продольного смещения в горизонтальной плоскости на раме 12, выполненной в виде пантографа и закрепленной посредством щарниров 13 на основании 9. Рама 12 содержит поперечные 14-16 и продольные 17 планки, шар- нирно связанные между собой осями 18. Гибкие замкнутые элементы 11 установлены в опорах 19 и 20, закрепленных на щарнир- ной раме 12 на осях 21 и 22 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и охватывают установленные в опорах 19 и 20 ролики 23 и 24 и приводные ролики 25. Опоры 19 закреплены на планке 14 на осях 21 опоры 20 - на планке 15 на осях 22. Каждая из опор 20, закрепленных на планке 15, расположенной со стороны ножей 6 и 7 режущего устройства 4, установ.шна с возможностью перемещения вдоль осей 22, выполняющих одновременно функцию вертикальных направляющих. Ролики 24 снабжены поддерживателями 26 листа, жестко связанными с осями 22. Пружины 27 закреплены в планке 15 с возможностью взаимодейУстановленные на нланках 14 и 15 опоры 19 и 20, несущие ролики 23 н 24, разворачиваются вокруг осей 21 и 22 под действием охватывающих их гибких замкнутых элементов 11, которые смещаются, относительно один другого в горизонтальной плосствия с осями 22, а через опоры 20 с ролика- 55 кости. При этом продольные планки 17, щарми 24,

Гибкие замкнутые элементы 11 имеют общий привод 28, выполненный в виде роликов

нирно связанные осями 18 с планками 14-16, смещаются в горизонтальной плоскости относительно одна другой.

0

5

25, установленных на одном приводном валу 29 с возможностью перемещения вдоль него по щпонкам 30. На осях 31 в поперечной планке 16 рамы 12 установлены рыча- 5 ги 32, в пазах которых размещены ролики 33 и пружины 34, обеспечивающие вертикальное перемещение роликов 33. Приводной вал 29 через цепную передачу 35 и звездочки 36 и 37 связан с мотор-редуктором 38. Стапелирующее устройство 10 представляет собой раздвижной двухсекционный стеллаж 39 для приема отрезанных заготовок 40 с выдвижной опорной частью 41, имеющей возможность последовательной установки с одной или другой стороны от оси пода5 чи при помощи рукоятки 42. Опорная часть 41 снабжена нижним приводным и верхним прижимным роликами 43, установленными с возможностью взаимодействия с подаваемым материалом 2 Для приема коротких заготовок (длина заготовки меньще щирины отре0 заемого материала) предусмотрена платформа 44, шарнирно установленная на основании 9 на оси 45 с возможностью взаимодействия с рамой 12 устройства 8 для поддержания и выноса заготовок.

Подготовка установки к работе осуществляется следующим образом.

Все оборудование устанавливается на фундаменте так, чтобы плоскость подачи материала 2, верхняя плоскость неподвижного ножа 6 режущего устройства 4, например

0 гильотинных ножниц, плоскости устройства 8 для поддержания и выноса заготовок и опорной части 41 стапелирующего устройства 10, установленных на основании 9, находились на одном уровне. На разматывающем устройстве 1 устанавливается рулон ленточно5 го материала 2, конец которого заправляется в правильно-подающее устройство 3. Гильотинные ножницы 4 при помощи гидроцилиндра или любым другим способом поворачиваются на поворотной платформе 5 вокруг вертикальной оси на заданный угол

0 реза и крепятся к фундаменту специальными фиксирующими прихватами (не показано). Устройство 8 для поддержания и выноса заготовок планкой 15 рамы 12 контактирует с гильотинными ножницами 4 (фиг. 3 и 4). При повороте ножниц 4 поперечные планки 14-16 рамы 12 разворачиваются под тем же углом на щарнирах 13, обеспечивая изменение конфигурации транспортера с двух сторон соответственно углу поворота ножниц 4.

Установленные на нланках 14 и 15 опоры 19 и 20, несущие ролики 23 н 24, разворачиваются вокруг осей 21 и 22 под действием охватывающих их гибких замкнутых элементов 11, которые смещаются, относительно один другого в горизонтальной плос5

0

5 кости. При этом продольные планки 17, щарнирно связанные осями 18 с планками 14-16, смещаются в горизонтальной плоскости относительно одна другой.

Выполнение рамы 12 в виде пантографа и установка гибких элементов 11 с возможностью взаимного синхронного продольного смещения обеспечивает прием, вынос и стапелирование отрезанных заготовок любой конфигурации и габаритов.

Ролики 25 привода 28, установленные на одном неподвижно закрепленном приводном валу 29, перемещаются вдоль него по шпонкам 30, что обеспечивает сохранение направления перемещения гибких замкну- тых элементов 11 и, в конечном счете, постоянное направление перемещения разрезаемого материала.

Ролики 33 перемещаются под действием

ухода ножа 7 вверх опоры 20 возвращаются под действием пружин 27 в исходное положение.

Таким образом, устройство 8 кроме приема и выноса заготовок также обеспечивает постоянную поддержку материала при резке, что положительно сказывается на качестве реза.

Как только подвижный нож 7 при отходе вверх освобождает пространство, равное тол щине отрезаемого материала, осуществляется вынос отрезанной заготовки гибкими элементами 11, приводимыми в движение мотор-редуктором 38 через цепную передачу

35, звездочки 36 и 37, приводной вал 29 и

пружин 34 в пазах рычагов 32, щарнирно 5 ролики 25, и одновременная подача материа- установленных на осях 31 в планке 16 ра-ла 2 подающим устройством 3. Этим достигается повышение производительности. Длину отрезаемой заготовки определяет подающее устройство 3, настроенное на нужный щаг подачи.

20 в случае резки коротких заготовок отрезанная заготовка выносится из зоны реза устройством 8 для поддержания и выноса

мы 12, обеспечивая натяжение гибких транспортных элементов 11.

Стапелирующее устройство 10 устанавливается на расстоянии от устройства 8 для поддержания и выноса заготовок, необходимом для поворота гильотинных ножниц 4 под максимальным углом и приема короткой заготовки максимально возможной длины (при резке коротких заготовок). Опорная часть

заготовок и стапелируется на платформу 44. Благодаря рассмотренному выполнению плат

41 устройства для стапелирования 10 нахо- 25 формы 44 повыщается удобство обслуживадится в сложенном состоянии. Между устройством для стапелирования 10 и устройством 8 для поддержания и выноса заготовок с возможностью взаимодействия с последним и под тем же углом устанавливается платния за счет самоустановки платформы 44 под углом реза.

При резке длинномерных заготовок опорная поверхность 41 стапелирующе1 о устройства 10 раздвигается. Опускание призаготовок.

При резке длинномерных заготовок опорная часть 41 стапелирующего устройства 10 раздвигается, перекрывая промежуток между стапелирующим устройством 10 и

форма 44 на оси 15 для приема коротких 30 жимного ролика 43 для захвата отрезаемой

заготовки производится при прохождении начала заготовки мимо конечного выключателя, срабатывающего noc,ie отхода ножа 7 вверх (не показано). При этом отрезанная заготовка 40 захватывается роликами устройством 8 для поддержания и выноса 35 43 и выносится на опорную часть 4 стел- заготовок. В этом случае верхний прижим-лажа 39, и в зависимости от положения ной ролик 43 устанавливается в верхнее положение (не показано). Подготовка установки к работе заверщается включением мотор-редуктора 38.

Установка работает-следующим образом. 0 кости опорной части 41 стапелирующего уст- При подаче материала 2 последний ло-ройства 10 (фиг. 6).

жится на гибкие замкнутые элементы 11 устройства 8 для поддержания и выноса заготовок. В момент реза верхний подвижной нож 7 гильотинных ножниц 4, режущая кромка которого скошена в вертикальной плоскости, опускаясь вниз, поочередно нажимает на один из поддерживателей 26 листа, который опускает на величину хода ножа 7 одну из опор 20 с установленным в ней роликом 24, несущим гибкий замкнутый элё45

рукоятки 42 автоматически станелируется в заданную секцию стеллажа 39 за счет смещения оси отрезанной заготовки 40 относительно оси подачи и поддерживающей плосПри заполнении одной секции опорная часть 41 рукояткой 42 перемещается в вертикальной плоскости так, что ось отрезанной заготовки 40 смещается в другую сторону от оси подачи.

В этот момент предыдущую стопу убирают цеховым краном или другим транспортным средством (не показано).

50

Формула изобретения

мент 11, вдоль оси 22, сжимая пружину 27. При этом каждая из опор 20 опускается на различную высоту, определяемую постепенным разрезанием материала 2 скощенной режущей кромкой ножа 7, при обспечении

постоянного контакта ножа с поверхностью 55 ства в виде гибких элементов, охватываюотрезаемой заготовки, а каждый из гибких элементов 11 проскальзывает под отрезаемой заготовкой. После отрезки заготовки и

щих ролики, и привод транспортера, отли- чающаяся тем, что. с упропгения -конструкции и повышения качества реза, рама

ухода ножа 7 вверх опоры 20 возвращаются под действием пружин 27 в исходное положение.

Таким образом, устройство 8 кроме приема и выноса заготовок также обеспечивает постоянную поддержку материала при резке, что положительно сказывается на качестве реза.

Как только подвижный нож 7 при отходе вверх освобождает пространство, равное тол щине отрезаемого материала, осуществляется вынос отрезанной заготовки гибкими элементами 11, приводимыми в движение мотор-редуктором 38 через цепную передачу

35, звездочки 36 и 37, приводной вал 29 и

заготовок и стапелируется на платформу 44. Благодаря рассмотренному выполнению плат

формы 44 повыщается удобство обслужива формы 44 повыщается удобство обслуживания за счет самоустановки платформы 44 под углом реза.

При резке длинномерных заготовок опорная поверхность 41 стапелирующе1 о устройства 10 раздвигается. Опускание призаготовки производится при прохождении начала заготовки мимо конечного выключателя, срабатывающего noc,ie отхода ножа 7 вверх (не показано). При этом отрезанная заготовка 40 захватывается роликами 43 и выносится на опорную часть 4 стел- лажа 39, и в зависимости от положения

кости опорной части 41 стапелирующего уст- ройства 10 (фиг. 6).

рукоятки 42 автоматически станелируется в заданную секцию стеллажа 39 за счет смещения оси отрезанной заготовки 40 относительно оси подачи и поддерживающей плоскости опорной части 41 стапелирующего уст- ройства 10 (фиг. 6).

При заполнении одной секции опорная часть 41 рукояткой 42 перемещается в вертикальной плоскости так, что ось отрезанной заготовки 40 смещается в другую сторону от оси подачи.

В этот момент предыдущую стопу убирают цеховым краном или другим транспортным средством (не показано).

Формула изобретения

1. Установка для резки рулонного материала, содержащая поворотное режущее устройство,транспортер изменяемой конфигурации при развороте режущего устройщих ролики, и привод транспортера, отли- чающаяся тем, что. с упропгения -конструкции и повышения качества реза, рама

транспортера выполнена в виде пантографа, установленного с возможностью разворота в обе стороны относительно оси подачи соответственно углу поворота режуш,его устройства, при этом ролики рольганга закреплены на планках пантографа шарнир- но, а гибкие элементы установлены с возможностью синхронного продольного перемещения в горизонтальной плоскости.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ролики транспортера, расположенные за режущим устройством, снабжены поддер- живателями листа, установлены с возможностью вертикального перемещения и подпружинены.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что привод транспортера выполнен в ви

де роликов, установленных на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена расположенным за транспортером стапелирующим устройством в виде раздвижного двухсекционного стеллажа и опорной направлящей, при этом опорная направляющая установлена шарнирно симметрично оси подачи.

5.Установка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что она снабжена щарнирно закрепленной поворотной платформой для приема коротких заготовок, размещенных перед стапелирующим устройством с возможностью взаимодействия с рамой транспортера.

// 5 24

2

иг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки листового материала, и может быть использовано для резки листового материала в рулонах под заданным углом на заготовки различной длины. Цель изобретения - упрощение конструкции уста- тановки для резки листового материала и повышение качества реза. При подаче разрезаемого материала последний ложится на 19 23 гибкие замкнутые элементы 1 I устройства для поддержания и выноса заготовок. В момент реза верхний подвижный нож 7 гильотинных ножниц, режущая кромка которого скошена в вертикальной плоскости, опускаясь вниз, поочередно нажимает на один из поддерживателей 26 листа. Поддерживатель опускает на величину лода ножа 7 одну из опор 20 с установленным в ней роликом 24, несущим гибкий замкнутый элемент 11. вдоль оси 22, сжимая пружину 27. При этом каждая из опор 20 опускается на различную высоту, определяемую постепенным разрезанием материала скошенной режущей кромкой ножа 7, при обеспечении постоянного контакта ножа с поверхностью отрезаемой заготовки. Каждый из гибких элементов 11 проскальзывает под отрезаемой заготовкой. После отрезки заготовки и ухода ножа 7 вверх опоры 20 возвращаются под действием пружин 27 в исходное положение. 4 з. п. ф-лы. 8 ил. 2 20 26 ( СО 4 ФиаЗ

(puz.z

/4

Фиг.

и..5

Б-6

25

30

Фие.б

Фие. 7

Фиг.д