Способ вибрационной обработки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU963826A1

(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к отделке поверхности свободным (а1браз1ивом и может быть использовано для обработки мелких массовых деталей.

Иавестен способ вибрационной обра- 5 ботки деталей, загружаемых совместно с обрабатывающей средой в герметлчный р( контейнер, который свободно размещают в заполненной несущей емкости, после чего контейнеру сообщают Ю перемещения в объеме полости емкости 1.

Недостатком известного способа вибрационной обработки является низкая проиэвад ительность обработки деталей в шаровых контейнерах из ферромагнитного 15 материала лр/и размещении их в емкостях из немагнитного .материала со сферическим дном, обусловленная тем, что рабочие движения контейнеру сообщаются от стенок емкости через сыпучую несущую 20 среду.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки в шаровом контейнере из ферромагнитного материала, размещаемом в емкости из немапнитного (материала 25 со сферическим дном.

Поставленная цель достигается тем, что в К1а1честве несущей среды используют жидкость, плотность которой подбирают из условия обеспечеиия плавучести контей- 30

нера, при этом емкость закрепляют неподвижно, а перемещения контейнеру сообщают (пооредством приложения (переменного магнитного поля к дну контейнера.

На чертеже схематически представлена установка для реал изацни предлагаемого способа.

Виброобр:абатывающая установка содержит емкость 1 ico сферическим дном, жестко закрепленную на основании и заполненную жидкостью 2. В жидкость погружен герметич1ный шаровой контейнер 3 с обрабатываемыми деталями 4 и рабочей средой 5. Под сферическим дном емкости 1 уста;новлены три узла б для регулировки и крепления электромагнитов 7. Количество электромагнитов и их размещение могут быть любыми в завиаимости от циклограммы работы устройства.

Отношение диаметров контейнера 3 и сферического дна выбирается из требо|ван,ия обеспечения зазора в пределах 10 мм ;5 100 MiM, что является оптимальным с энергетической точки зрения и качества обработки деталей.

Установка соде|ржит также блок питания 8, блок коммутации 9 и три блока регулирования 10. Для перекачки жидкости служит насос и имеется дополнительная емкость (на чертеже не показаны).

Описываемая установка работает следующим образом.

Шаровой контейнер 3, заполненный обрабатываемыми деталями 4 и рабочей средой 5, погружается в жидкость 2, которой заполнена емкость 1. Перекачивая жидкость в дополнительную емкость, изменяют ее уровень в емкости 1 до установления требуемого зазора между шаровым контейнером и нижней точкой сферическо го дна. Включают блок питания 8 и через блок коммутации 9 и блоки регулирования 10 подают напрял енне на электромагниты 7 заданной Белич1ины и в заданной последов ател ьносгги.

Под действием электрамагнитных полей шаровой контейнер 3 притягивается, ударяясь о сфернческое дно емкости 1 в той -его части, в которой сра1батывает в данный момент электромагнит 7. Выталкивающая сила жидкости 2 и ее колебания благодаря .постоянному ивменению центра тяжести шарового контейнера за счет перемещения обрабатываемых деталей и ра|бочей среды придают ему дополН1итель(ное движение вращения.

По окончании обработки в емкость 1 перекачивают жидкость из дополнительной емкосии, щаровой кантейнер всплывает, его извлекают из емкости 1 .и тодают на разгрузку обработанных деталей и рабочей среды и И1Х сепарацию, а в емкость 1 загруж1ается новый, заблаговременно заполненный контейнер. Жидкость перекачивают в дополнительную емкость до установления требуемого у1ровня IB емкости 1, обеспечивающего зазор б. Установка готова к работе.

Тех1нико-экономическим преимуществом Предлагаемаго способа перед существующи ми является возможность обработки деталей любой конфигурации и размеров, так как контейнеру может быть придано двиение любой сложной формы (колебательное, вращательное, вращательно-колебательное и т. д.). Кроме того, благодаря тому, что процесс виброаб(ра1ботки осуще€Т1вляется в жидкости, значительно уменьшается производственный щум. Одновременно увеличивается проивзодительность установки при обработке вделких деталей.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки деталей, загружаемых совместно с обрабатывающей средой в герметичный рабочий контейнер, который свободно размещают

в заполненной несущей средой емкости, после чего контейнеру сообщают перемещение в объеме полости емкости, отличающийся тем, что, с целью интенсификацим процесса обработки IB шаровОМ

контейнере из ферромагнитното материала, размещ1аемом в емкости из немагнитного материала со сферическим , в качестве несущей среды используют жидкость, ПЛОТНОСТЬ которой подбирают из

условия обеспечения плавучести контейнера, при этом емкость закрепляют неподвижно, а контейнеру сообщают перемещения приложением неременного магнитного поля к дну емкости.

Исто|Ч1ник инфор(ман1ии, принятый во взимание лри экспертизе:

1. Авторскюе свидетельство СССР № 626941, кл. В 24 В Э1/06, ,1975.

Похожие патенты SU963826A1

название год авторы номер документа
Способ вибрационной обработки деталей 1989
  • Сусский Анатолий Петрович
SU1703408A2
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЖИДКОСТИ 1972
SU422478A1
ПОДВОДНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА 2021
  • Земляновский Вадим Александрович
  • Гусейнов Чингиз Саибович
  • Колганов Александр Владимирович
RU2770514C1
СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Анкудимов Юрий Павлович
  • Бабичев Анатолий Прокофьевич
  • Вулих Анатолий Абович
  • Давыдова Ирина Вазгеновна
  • Радытин Геннадий Васильевич
  • Цихановский Виталий Григорьевич
RU2028912C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 2004
  • Кольцов Владимир Петрович
  • Ле Чи Винь
  • Беломестных Александр Сергеевич
RU2268133C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Алексейчук Г.П.
  • Гончаревич И.Ф.
  • Бекасов А.А.
RU2073597C1
Вибрационная установка для обработки мелких деталей 1980
  • Бондарь Николай Иванович
  • Рачинский Григорий Романович
  • Мороз Владимир Михайлович
SU965736A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1990
  • Кольцов В.П.
  • Филиппов К.Е.
SU1826367A1
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий 2020
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Липов Александр Викторович
  • Павловский Павел Геннадьевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
RU2755328C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Митрофанов Игорь Адольфович
  • Вариченко Любовь Юрьевна
RU2123419C1

Иллюстрации к изобретению SU 963 826 A1

Реферат патента 1982 года Способ вибрационной обработки деталей

Формула изобретения SU 963 826 A1

SU 963 826 A1

Авторы

Михайлец Радимир Григорьевич

Михель Сергей Иванович

Соколовский Владимир Антонович

Даты

1982-10-07Публикация

1980-09-08Подача