(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
1
Изобретение относится к отделке поверхности свободным (а1браз1ивом и может быть использовано для обработки мелких массовых деталей.
Иавестен способ вибрационной обра- 5 ботки деталей, загружаемых совместно с обрабатывающей средой в герметлчный р( контейнер, который свободно размещают в заполненной несущей емкости, после чего контейнеру сообщают Ю перемещения в объеме полости емкости 1.
Недостатком известного способа вибрационной обработки является низкая проиэвад ительность обработки деталей в шаровых контейнерах из ферромагнитного 15 материала лр/и размещении их в емкостях из немагнитного .материала со сферическим дном, обусловленная тем, что рабочие движения контейнеру сообщаются от стенок емкости через сыпучую несущую 20 среду.
Цель изобретения - интенсификация процесса обработки в шаровом контейнере из ферромагнитного материала, размещаемом в емкости из немапнитного (материала 25 со сферическим дном.
Поставленная цель достигается тем, что в К1а1честве несущей среды используют жидкость, плотность которой подбирают из условия обеспечеиия плавучести контей- 30
нера, при этом емкость закрепляют неподвижно, а перемещения контейнеру сообщают (пооредством приложения (переменного магнитного поля к дну контейнера.
На чертеже схематически представлена установка для реал изацни предлагаемого способа.
Виброобр:абатывающая установка содержит емкость 1 ico сферическим дном, жестко закрепленную на основании и заполненную жидкостью 2. В жидкость погружен герметич1ный шаровой контейнер 3 с обрабатываемыми деталями 4 и рабочей средой 5. Под сферическим дном емкости 1 уста;новлены три узла б для регулировки и крепления электромагнитов 7. Количество электромагнитов и их размещение могут быть любыми в завиаимости от циклограммы работы устройства.
Отношение диаметров контейнера 3 и сферического дна выбирается из требо|ван,ия обеспечения зазора в пределах 10 мм ;5 100 MiM, что является оптимальным с энергетической точки зрения и качества обработки деталей.
Установка соде|ржит также блок питания 8, блок коммутации 9 и три блока регулирования 10. Для перекачки жидкости служит насос и имеется дополнительная емкость (на чертеже не показаны).
Описываемая установка работает следующим образом.
Шаровой контейнер 3, заполненный обрабатываемыми деталями 4 и рабочей средой 5, погружается в жидкость 2, которой заполнена емкость 1. Перекачивая жидкость в дополнительную емкость, изменяют ее уровень в емкости 1 до установления требуемого зазора между шаровым контейнером и нижней точкой сферическо го дна. Включают блок питания 8 и через блок коммутации 9 и блоки регулирования 10 подают напрял енне на электромагниты 7 заданной Белич1ины и в заданной последов ател ьносгги.
Под действием электрамагнитных полей шаровой контейнер 3 притягивается, ударяясь о сфернческое дно емкости 1 в той -его части, в которой сра1батывает в данный момент электромагнит 7. Выталкивающая сила жидкости 2 и ее колебания благодаря .постоянному ивменению центра тяжести шарового контейнера за счет перемещения обрабатываемых деталей и ра|бочей среды придают ему дополН1итель(ное движение вращения.
По окончании обработки в емкость 1 перекачивают жидкость из дополнительной емкосии, щаровой кантейнер всплывает, его извлекают из емкости 1 .и тодают на разгрузку обработанных деталей и рабочей среды и И1Х сепарацию, а в емкость 1 загруж1ается новый, заблаговременно заполненный контейнер. Жидкость перекачивают в дополнительную емкость до установления требуемого у1ровня IB емкости 1, обеспечивающего зазор б. Установка готова к работе.
Тех1нико-экономическим преимуществом Предлагаемаго способа перед существующи ми является возможность обработки деталей любой конфигурации и размеров, так как контейнеру может быть придано двиение любой сложной формы (колебательное, вращательное, вращательно-колебательное и т. д.). Кроме того, благодаря тому, что процесс виброаб(ра1ботки осуще€Т1вляется в жидкости, значительно уменьшается производственный щум. Одновременно увеличивается проивзодительность установки при обработке вделких деталей.
Формула изобретения
Способ вибрационной обработки деталей, загружаемых совместно с обрабатывающей средой в герметичный рабочий контейнер, который свободно размещают
в заполненной несущей средой емкости, после чего контейнеру сообщают перемещение в объеме полости емкости, отличающийся тем, что, с целью интенсификацим процесса обработки IB шаровОМ
контейнере из ферромагнитното материала, размещ1аемом в емкости из немагнитного материала со сферическим , в качестве несущей среды используют жидкость, ПЛОТНОСТЬ которой подбирают из
условия обеспечения плавучести контейнера, при этом емкость закрепляют неподвижно, а контейнеру сообщают перемещения приложением неременного магнитного поля к дну емкости.
Исто|Ч1ник инфор(ман1ии, принятый во взимание лри экспертизе:
1. Авторскюе свидетельство СССР № 626941, кл. В 24 В Э1/06, ,1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вибрационной обработки деталей | 1989 |
|
SU1703408A2 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЖИДКОСТИ | 1972 |
|
SU422478A1 |
ПОДВОДНОЕ ХРАНИЛИЩЕ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2021 |
|
RU2770514C1 |
СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2028912C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2004 |
|
RU2268133C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2073597C1 |
Вибрационная установка для обработки мелких деталей | 1980 |
|
SU965736A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
SU1826367A1 |
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий | 2020 |
|
RU2755328C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2123419C1 |
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1980-09-08—Подача