Устройство для очистки и смазки гибких изделий Советский патент 1982 года по МПК B65G47/00 

(Б) УСТРОЙС ВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И СМАЗКИ ГИБКИХ ИЗДЕЛИЙ .

, 1 Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим очистку, смазку и приработку шарнирных соединений гибких изделий с замкнутым контуром (преимущественно пильных цепей). По основному авт. св. № 800055 известно устройство для очистки и смазки гибких изделий, включающее силовой привод, корпус камеры, ведущий и ведомый элементы и снабженное амортизационно-натяжным механизмом, размещенным на корпусе камеры, причем ведомый элемент выполнен в виде направляющей с пазами для гибких издеКроме того, амортизационно-натяжной механизм выполнен в виде клина, установленного с возможностью азаимодействия с двумя размещенными друг в друге стаканами, один из которых подпружинен, а другой жестко соединен с корпусом L О Недостатком устройства является трудность эксплуатации при изменении гюлвжения клина с одного положения в другое вследствие необходимости подъема ведомого вала в период замены одного гибкого элемента другим. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что направляющая снабжена выступом, расположенным в верхне( ее части, а нижняя и верхняя плоскости клина выполнены криволинейной формы, клин. шарнирно установлен с возможностью взаимодействия верхней плоскости с выступом направляющей, а нижней - с под пружиненным стаканом. На фиг.1 изображен общий вид уст ройства для очистки и смазки гибких изделий; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - ведомый и ведущий элементы с амортизационно-натяжным устройством; 396 на фиг.) - амортиэационногнатяжное устройство. Устройство для очистки tj смазки г ких изделий включает раму 1, на кото рой устанавливается камера 2 с масля ным раствором. Камера имеет двойные стенки, .запо ненные звукоизоляционным материалом. :Передняя стенка 3 камеры выполнена подвижной и имеет два кронштейна k, которым прикреплены концы тросов 5 соединенных с противовес и через блоки б. В нижней части камеры устанавливаются тэны 7 для подогрева мас ляного раствора. Тэны закрываются ре щетками 8, которые предохраняют их и гасят движение масла, способствуя осаждению абразивной пыли и стружки на дно камеры. На камере расположен привод в виде электродвигателей 9, на валу которых расположены ведущие элементы типа звездочки 10. В плоскости, проходящей через ведущую звез дочку 10, находится ведомый элемент, выполненный в виде вертикальной направляющей 11с направляющим роликом 12. Направляющая 11 по контуру имеет продольные пазы 12 для пильных цепей 13 седлающего типа. . Направляющая 11 соединена неподвижно с ползуном 1k, который хвостовиком соединен с амортизационно-натяжным устройством. Амортизационно-натяжное устройство может быть выполнено по следующему варианту: внешнего станка 15, соединенного жестко С камерой, внутреннего подпружиненного стакана 16, соединенного с внешним стаканом телескопически, упругого элемента 17, соприкасающегося концами с днищами стаканов. Между днищем внутреннего стакана и камерой установлен клин 18 Клин 18 закреплен шарнирно на сто ке 19 и имеет нижнюю 20 и верхнюю 21 поверхности криволинейной формы. Кли 18 поворачивается с помощью рычага 2 вокруг оси 23 при том направляющая в верхней части имеет выступ 2 для взаимодействия с поверхностью 21. Внутренний стакан 16 подпружинен с помощью упругого элемента 1. Устройство для очистки и смазки гибких элементов работает следующим образом. Перед началом работы включаются элект.ротэны 7 для подогрева масляног раствора до заданной температуры, опускается передняя стенка 3 камеры, при этом электродвигатели отключаются, обеспечивая безопас ую работу обслуживающего персонала. Выбивается клин 1В из амортизационно-натяжного устройства, направляющая 11 поднимается в крайнее верхнее положение. Пильная цепь 13 устанавливается на ведущую звездочку 10 и под действием собственного веса занимает вертикальное положение и- легко ориентируется в продольных пазах шины, огибая направляющий ролик 12. После этого с помощью клина 18 увеличивается расстояние осями ведущей звездочки 10 и направляющего ролика 12, вследствие чего упругий элемент 17 сжимается, натягивая цепь до заданного усилия, и производится обкатка цепи в течение 5 мин. ПР замене одного гибкого элемента другим клин 18 поворачивают по часовой стрелке до упора. При этом по.верхность 21 поднимает направляющую 11 кверху с помощью выступа 2, а поверхность 20 разгружает упругий элемент 17, вследствие чего внутренний стакан 1б поднимается кверху. За счет подъема направляющей 11 уменьшается межцентровое расстояние между ведущей звездочкой 10 и ведомым элементом в виде направляющей 11, и пильная цепь 13 свободно снимается с ведущей звездочки. После того, как новая пильная цепь 13 одета на ведущую звездочку 10 и ведомый элемент, клин 18 поворачивают с помощью рычага 22 против часовой стрелки. Выступ 2А, скользя по внутренней рабочей поверхности 21, опускает направляющую 11 вниз, которая собственным весом натягивает пильную цепь 13 до определенной величины. Внешняя рабочая поверхность 20 перемещает внутренний стакан 16 вниз, сжимая упругий элемент 2k, который создает дополнительное монтажное натяжение пильной цепи 13. необходимое для промывки и обкатки в масляной ванне. Применение амортизационно-натяжного механизма с поворотным клином сокращает время, затрачиваемое на замену гибкого элемента, в два раза, что позволяет повысить производительность труда и условия эксплуатации. Формула изобретения УСТРОЙСТВО для очистки и смазки гибких изделий по авт. св. If 800055 отличающееся тем, что, с ц«у1ыо повышения производительности, 4«аправляпщая снабжена выступом, рас. положенным в верхней ее части, а нижняя и верхняя плоскости клина выпол. Э З нены криволинейной формы, клин шар нирно установлен с возможностью взаи модействй я верхней плоскостью с выступом направляющей, а нижней - с подпружиненным стаканом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .Н- 800055, кл. В 65 G «17/00, 1978.

7

23

2Z

А

Т

Г

/7