Устройство для очистки и смазкигибКиХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B65G47/00 

1

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим очистку, смазку и приработку шарнирных соединений прбких изделий с замкнутым контуром (преимущественно пильных цепей).

Известны устройства для очистки и смазки гибких изделий, например, 0 анатов, включающие ванны и подающий механизм. Канат непрерывно протаскивается в этом устройстве через ванну с масляным раствором .

Однако использование известных устройств для очистки и смазки гибких изделий типа пильных цепей, имеющих замкнутый контур, мало эффективно, поскольку значительно усложняется процесс обслуживания и эксплуатации устройств при установке пильных цепей с замкнутым контуром на ведущие и ведомые элементы, если последние располагаются в масляном растворе. Использование этих устройств также затрудняется вследствие изменения длины замкнутого контура цепи при приработке шарнирных соединений ее, поскольку межцентровое расстояние между ведущим и ведомым элементами в процессе эксплуатации устройства постоянно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки и смазки гибких изделий, включающее силовой привод, корпус камеры, ведущий и ведомый элементы 2,

Недостатками данного устройства являются трудности, возникающие при эксплуатации, связанные с процессом замены одного гибкого элемента другим.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.

Указанная цель достигается тем,

5 что устройство снабжено амортизационно-натяжным механизмом,размещенным на корпусе камеры, а ведомый элемент выполнен в виде направляющей с пазами для гибких изделий, при

0 этом амортизационно-натяжной механизм выполнен в виде клина, установленного с возможностью взаимодействия с двумя размещенными друг в друге стаканами, один из которых подпружинен, а другой жестко соединен с корпусом.

На фиг. 1 изображеноустройство для очистки и смазки гибких изделий, вид в плане;на фиг. 2- - то же, вид

0 сбоку;на фиг. 3 и 4 - ведомый и ведущий элементы с амортиэационно-натяжным механизмом в двух проекциях; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг. б и 7 - два варианта выполненипаза для гибких изделий. Устройство для очистки и смазки гибких изделий имеет раму 1, на которой устанавливается камера 2 с масляным раствором. Камера имеет .двойные стенки, заполненные звукоизоляционным материалом. Передняя стенка 3 камеры выполнена подвижной и имеет два кронштейна 4, к которым прикреплены концы тросов 5, соединенных с противовесами через блоки 6. В нижней части камеры уста навливаются ТЭНы 7 для подогрева ма ляного раствора. ТЭНы закрываются решетками 8, которые предохраняют их и гасят движение масла, способствуя осаждению абразивной пыли и стружки на дно камеры. На камере ра положены электродвигатели 9, на вал которых расположены ведущие элементы типа звездочки 10. В плоскости,проходящей через ведущую звездочку 10, расположен ведомый элемент, -выполненный в виде вертикальной направляю щей 11 с направляющим роликом 12. Направляющая 11 по контуру имеет продольные пазы (фиг. б и 7) а для пильных цепей с направляющими хвостовиками или направляющие выступы б для пильных цепей 13 седлающего ти па. Направляющая 11 соединена неподвижно с ползуном 14, который хво товиком соединен с амортизационнонатяжным устройством. .Дмортизационно-натяжное устройст во может быть выполнено по следующе му варианту: внешнего стакана 15 , сое диненного жестко с камерой, внутрен него стакана 16, соединенного с внешним стаканом телескопически, упругого элемента 17, соприкасающегося концами с днищами стаканов. Между днищем внутреннего стакана и камерой установлен клин 18. Для пре дотвращения самопроизвольногоперемещения клина во время работы и сохранения более стабильного монтажного натяжения пильной цепи служит фиксатор 19. ycTpofiCTBO для очистки и смазки гибких элементов работает следующим о%разом. Перед началом работы включаются электротэны 7 для подогрева масляного раствора до заданной температуры опускается передняя стенка 3 камеры при этом электродвигатели отключаются, обеспечивая безопасную работу обслуживающего персонала, выбивается клин 18 из амортизационно-натяжного устройства, направляющая 11 поднимается в крайнее верхнее положение и пильная цепь 13 устанавливается на ведущую звездочку 10 и под действием собственного веса занимает вертикальное положение и легко ориентируется в продольных пазах шины,огибая направлягаций ролик 12. После этого с помощью клина 18 увеличивается расстояние А -между осями ведущей звездочки 10 и направляющего ролика 12 вследствие чего упругий элемент 17 сжимается, натягивая цепь до заданного усилия, и производится обкатка цепи в течение 5 мин. Конструкция устройства позволяет очищать от абразивной пыли и стружек, смазывать цепи и осуществлять приработку шарнирных соединений как пильных цепей различных конструкций, так и втулочных, втулочно-роликовых и зубчатых цепей с разным шагом, с большим диапазоном длин скоростей и нагрузочных режимов . Амортизационно-натяжное устройство с небольшими затратами времени и усилий осуществляет установку и снятие пильных цепей, обеспечивает заданное монтажное натяжение и амортизацию динамических нагрузок, возникаемых во время работы и регулирование межцентрового расстояния при приработке шарнирных соединений в цепи. Наличие двойных стенок в камере, заполненных звукоизоляционным материалом, обеспечивает нормальные условия работы. .Формула изобретения 1.Устройство для очистки и смазки гибких изделий, включающее силовой привод, корпус камеры, ведущий и ведомый элементы, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, оно снабжено амортизационно-натяжным механизмом, размещенным на корпусе камеры, а ведомый элемент выполнен в виде направляющей с пазами для гибких изделий. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что амортизационно-натяжной механизм выполнен в виде клина, установленного с возможностью взаимодействия с двумя размещенными друг в друге стаканами, один из которых подпружинен, а другой жестко соединен с корпусом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 208217, кл. В 66 В 7/12, 1970. 2.Патент Великобритании № 1287876, кл. В 08 В 11/00, опублик. .

12

т

TIZ

)S,. (риг. 2

(Риг.з