Мыло для посуды и способ его изготовления Советский патент 1982 года по МПК C11D9/14 C11D13/10 

Изобретение относится к производ ству моющих и чистящих средств на основе хозяйственного мыла, в частности к мылу для посуды и способу его изготовления. Известно чистящее средство на ос нове хозяйственного мыла, содержаще триполифосфат натрия и связующие вещества 1. В этом средстве испол зуется 72%-ное мыло, триполифосфат натрия,, карбоксиметилцеллюлоза, гшкилоламид и сульфанол. Изготовление данного средства ведут путем перемешивания ингредиен тов острым паром с последующим набуханием массы и растворением компонентов. Недостатком этого вещества являе ся нестабильность кусковой формы при контакте с горячей водой, большой расход и низкая чистящая способ ность, отнесенная к единице массы, кроме того, средство ддрого из-за использования большого количества высококачественного хозяйственного мыла, а процесс его изготовления сложен и длителен - от 12 до 16 час Наиболее близким по технической сущности и достигаемому . р езультату к предложенному является мыло для посуды, содержащее Ь0%-ное хозяйственное мыло и бикарбонат натрия С23. Кроме перечисленных компонентов, оно содержит мыльную стружку, являющуюся дорогостоящим продуктом, а чистящая способность его невелика. Целью изобретения в части вещества является увеличение чистящей способности , улучшение консистенции и удешевление мыла. С этой целью мыло для посуды, содержащее 60%-ное хозяйственное мыло и бикарбонат натрия, отличается тем, что дополнительно содержит триполифосфат натрия и крахмал в качестве связующего, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: 60%-ное хозяйственное мыло р 45-55 Бикарбонат натрия 20-25 Триполифосфат натрия23-27 Крахмал2-3 Прототипом способа изготовления мыла согласно изобретению является способ получения известного мыла для посуды, предусматривающий смешивание 60%-ного хозяйственного мыла, бикарбона та натрия и других компонентов, формование штанги и разреза ние на куски С2 3. Согласно способу-прототипу все компоненты последовательно загружаю ся в смеситель и перемешиваются вплоть до получения эластичной массы Однако при использовании больших количеств сыпучих веществ и сильных связующих данный способ не обеспечивает однородности смеси, а следовательно, и стабильности кусковой формы средства при контакте его с горячей водой,, поскольку кристаллизация смеси по мере введения тех или иных компонентов препятствует пр: цессу смешения ингредиентов. В результате чистящая способность, отнесенная к единице массы средства, изготовленного описанным способом, неудовлетворительна. Целью изобретения в части спосова является повышение однородности смеси и обеспечение таким путем стабильности куска при контакте его с горячей водой. С этой целью способ изготовления мыла для посуды путем перемешения хозяйственного мыла, бикарбоната натрия и других компонентов, формования штанги и разрезанияна куски отличается тем, что перед сме шиванием бикарбонат натрия диспергируют с триполифосфатом натрия, а хозяйственное мыло нагревают до 80-90 С, смешивание нагретого мыла и дисперсии ведут до получения однородной по цвету массы, после чего вводят крахмал в качестве связующего и продолжают перемешивание. Наличие в предлагаемом чистящем средстве 60%-ного хозяйственного мыла снижает по сравнению с известным его стоимость и в то же время способствует формированию однородной массы с улучшенной чистящей способностью. Формированию способствует также наличие в смеси сильного водоотнимающего (гидрофильного) вещества - триполифосфата натрия, которое в совокупности с-бикарбонатом натрия усиливает чистящее действие хозяйственного мыла путем понижения жесткос ти, воды и пр.идает средству очищающее действие благодаря абразивности .Крахмал является сильным связующим, способствующим увеличению когезионных свойств и кристаллизации смеси и следовательно, сохранению кусковой форлш средства при контакте с горячей водой..Кроме того, крахмал предотвращает повторное отложение грязи на поверхности, что увеличивает чистящую способность предлагаемого средства и обеспечивает экономичност его использования. Предварительное (перед смешением компонентов) совместное диспергирование триполифосфата натрия и бикарбоната натрия обеспечивает их равномерное распределение в смеси, что улучшает ее однородность. Введение в смеситель 60%-ного хозяйственного мыла при температуре бО-ЭО С, т.е. в текучем состоянии, благоприятствует процессу смешения ингредиентов. Дальнейшее снижение температуры мыла увеличивает его вязкость, что отрицательно сказывается на процессе смешения, а увеличение указанной .температуры свыше 9О С неоправданно увеличивает время охлаждения смеси до требуемой температуры, что приводит j$ лишним затратам энергии и снижению производительности оборудования. Введение крахмала в смесь после смешения всех прочих компонентов обусловлено его способностью усиливать когезионные свойства смеси, препятствующие ведению процесса смешения и равномерному распределению ингредиентов в смеси, что отрицательно сказывается на экономичности расходования и чистящей способности средства. Для получения чистящего вещества используют: 60%-ное мыло хозяйственное 18/233-68 Бикарбонат ГОСТ 2156-76 натрия Триполифосфат ГОСТ 13493-68 натрия Крахмал (СбН-,о05);, ГОСТ 7697-66 Сущность изобретения поясняется примерами. Пример 1. Для получения 100 кг мыла (состав 1) берут 25 кг бикарбоната натрИя и 27 кг Триполифосфата натрия, загружает в смеситель типа СМ-200, снабженный двумя роторами, вращающимися в противоположные стороны с различными угловыми скоростями, и диспергируют совместно вплоть до получения порошка, не содержащего комков. Обычно это достигается за 2 мин работы смесителя. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйственное мыло в количестве 45 кг при температуре и продолжают процесс смешения в течение 15 мин до получения однородной по цвету массы. После этого в смеситель вводят 3 кг крахмала и ведут процесс смешения в течение 10 мин вплоть до образования эластичной массы температуры 45°С наиболее благоприятной для последующего вальцевания. Готовую смесь извлекают из смесителя и вальцуют в каландр-прессе. Процесс вальцевания основы мыла проводят для более интенсивного диспергирования сухИх компонентов, получения высокой степени однородности f4accH и ее уплотнения. По окончании операции вальцевания смесь поступает в бункер шнекпресса/ в котором осуществляется дополнительное уплотнение ее и придание требуемой формы и сечения. Затем массу экструдируют через прямоугольную фильеру, она приобретает форму монолитного бруска (штaнги, который направляют на приемный желоб резальной машины для окончатель ной обработки. Пример 2. Для получения 100 кг мыла (состав II) берут 20 кг бикарбоната натрия и 23 кг триполифосфата натрия, загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получения порошк не содержащего комков. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйственное мыло в количестве 55 кг при темпера туре и продолжают процесс смешения в течении 15 мин до получения однородной по цвету массы. После этого в смеситель вводят 2 кг крахМсша и ведут процесс смешения 15 мин вплоть до образования эластичной массы температуры 45°С. Готовую смесь извлекают из смесителя, вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1.. Пример 3. Для получения 100 кг мыла (состав III) берут 23к бикарбоната натрия и 25 кг Триполифосфата натрия, загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получения порошка, не содержащего комков. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйствен ное мыло в количестве 50 кг при температуре 80°С и продолжают проце смешения в течение 15 мин до получе ния однородной по цвету массы. Посл этого в смеситель вводят 2 кг крахмала и ведут процесс смешения в течение 10 мин вплоть до образования эластичной массы температуры . Готовую смесь извлекают из смесител вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1. Пример 4. Для получения 100 кг мыла (состав 1У) берут 28 кг бикарбоната натрия и 30 кг триполифосфата натрия, загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получения порсяцка, не содержащего комков. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйствен ное мыло в количестве 40 кг при тем пературе 70°С и продолжают процесс смешения в течение 25 мин до получения однородной по цвету массы. После этого в смеситель вводят 2 кг .крахмала и ведут процесс смешения в течение 5 мин вплоть до образования эластичной массы температуры 45°С. Готовую смесь извлекают из смесителя, вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1. Пример 5. Для получения 100 кг мыла (состав У ) берут 18 кг бикарбоната натрия и 20 кг триполифосфата натрия, загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получения порошка не содержащего комков. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйственное мыло в количестве 60 кг при температуре .10 С и продолжают процесс смешения в течение 20 минут вплоть до получения однородной по цвету массы. После этого в смеситель вводят 2 кг крахмала и ведут процесс смешения в течение 20 мин вплоть до образования эластичной массы температуры 45°С. Готовую смесь извлекают. из смесителя, вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1. Пример 6. Для получения 100 кг мыла (состав У1) берут 22 кг бикарбоната натрия и 24 кг триполифосфата натрия, загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получений порошка, не содержащего комков. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйственное мыло в количестве 50 кг при температуре 80° С и продолжают процесс 1в течение 15 мин вплоть до получения однородной по цвету массы. После этого в смеситель вводят 4 кг крахмала и ведут процесс смешения 5 минут вплоть до образования эластичной массы температуры 60°С. Дальнейшее нахождение массы моющего вещества в смесителе невозможно, ввиду ее быстрой кристаллизации, препятствующей процессу смешения и извлечению вещества из смесителя. Приготовленную смесь после извлечения из смесителя вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно.технологии, описанной в примере 1. Пример 7. Для получения 100 кг мыла (состав У11) берут 22кг бикарбоната натрия и 25 кг триполифосфата натрия, загружают в смеситель СМ-200 и диспергируют совместно 2 мин вплоть до получения порошка, не содержащего комков. Затем в смеситель вводят 60%-ное хозяйственное мыло в количестве 50 кг при температуре и продолжают процесс смешения в течение 15 мин вплоть до получения однородной по цвету массы. После этого в смеситель вводят 1 кг крахмала. При дальнейшем ведении процесса смешения образования эластичной массы, пригодной для формования и изготовления кускового чистящего средства, не происходит.

Пример 8. Для получения 100 кг мыла (состав Ilia) по известному способу в смеситель СМ-200 последовательно загружают и перемешивают 50 кг 60%-ного хозяйственног мыла при температуре 80°С, 23 кг .бикарбоната натрия,25 кг триполифосфата натрия и 2 кг крахмала. Процесс смешения ведут 60 мин до получения эластичной массы. Несмотр на то, что масса чистящего вещества получается неоднородной (заметны включения-белые налеты ) дальнейшее перемешивание ингредиентов не представляется возможным, ввиду быстрой кристаллизации смеси, препятствующе ведению процесса и последующему извлечению вещества из смесителя. Приготовленную смесь после извлечения из смесителя вальцуют, формуют и разрезают на куски согласно технологии, описанной в примере 1.

Оценку , внешнего вида, консистенции по ГОСТу 790-69 и чистяще способности описанных в примерах составов 1-У11 проводят известными методами. Чистящую, способность определяют путем измерения коэффициента отражения при фотометрировании загрузочных и очищенных образцов.

Размер образца-стеклянной пластины 50V100 мм.

На каждый образец наносят 0,5 г ICBHHOTO жира и оставляют на 12 ч.

Искуственно загрязненный образец после фотометрирования закрепляют ,на горизонтально перемещающейся платформе лабораторной установки, состоящей из механического вибратора, который позволяет получить точно заданное количество горизонтальных перемещений.

Мыло в виде кубика 50 50x50 мм укрепляют неподвижно над перемещающейся платформой с закрепленным образцом. Количество движений отсчитывают по счетчику. Нагрузка фиксированная. На образец подают воду темпратуры 40° С.

По истечении 30 движений машину выключают, образец вынимают и протирают чистой влажной губкой. Затем просушивают фильтровальной бумагой. Далее производят фотометрирование образцов (фотометрирование проводят в шести точках и выбирают среднюю величину).

Чистящую способность (X) испытуемого средства вычисляют (в %) по формуле

Q.-Q, Xt -100,

где Q - коэффициент отражения для вымытых образцов;

коэффициент отражения для

загрязненных образцов; Оз коэффициент отражения для исходных (незагрязненных) образцов.

Для относительного расхода средства (У) расход известного средства в процессе испытаний принят за 1.

Характеристики известного и предлагаемых составов, в том числе при максимальном и минимальном содержании компонентов, и результаты их сравнительных испытаний представлены ,в таблице.

Из представленных в таблице данных врдно, что наилучшие результаты испыта-ний получены дЛя мыла составов 1, 11 и Ilia, изготовленных согласно предлагаемому способу и содержащих, вес.%:

60%-вое хозяйственное мыло

(мыльное ядро) 45-55

Бикарбонат

натрия25-20

Триполифосфат натрия27-23

Крахмал . 3-2

Уменьшение (состав 1У) или увеличение (состав У )количества основы г хозяйственного мыла, равно как. и увеличение (состав У1/ или уменыяение (состав У11 } количества связующего вещества - крахмала по сравнению с указанными пределами, а также изготовление средства с применением компонентов в предлагаемом соотношении (состав 1116) известным способом ведет к ухудшению чистящей способности средства и к увеличению его расхода.

Кроме того, предлагаемое мыло лишено недостатков известного с точки зрения внешнего вида и консистенции .

Если судить об экономичности средства по соотношению , где С стоимость средства (в первом приближении), в данном случае, она прямо пропорционсшьна количеству хозяйственного мыла, как продукта приблизительно на порядок более дорогого, чем остальные ингредиенты, то предлагаемое мыло в 5 раз экономичнее, чем известное. Получение кускового чистящего средства в 5 раз экономичнее известного с чистящей способностью в 1,8 раза вьшзе, чем известного, позволяет более быстро и качественно мыть посуду как в домашнем хозяйстве, так и на предприятиях общественного питания, с затратами в 5 раз ниже, чем затраты при использовании известного средства, а также дает возможность повысить гигиенические свойства посуды.

Iм

tC(OS

X и Зоя s н 0) н X t V а Ззшзша

(UHajBe piOJSdltavni 0)

BXSOXCQXSX

II

0лa) «о«

01(ч(О о

Н

г

N

о

ш

01

гН

fO (N

in

Чо гI х

о

о

т (S

in

in «м

го

со

d см

п сч

JN

о

(N

о in

о

о in

о

ш

VO

|в

1Н

и

Сч

Сч Формула изобретения 1,Мыло для посуды, содержащее 60%-ное хозяйственное мыло и бикар бонат натрия, отличающееся тем, что, с целью увеличени чистящей способности, улучшения ко систенции и удешевления, оно допол нительно содержит триполифосфат натрия и крахмал в качестве связую щего, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мад.%: 60%-ное хозяйственное мыло 45-55 Бикарбонат натрия20-25 Триполифосфат натрия23-27 Крахмал2-3 2,Способ изготовления мыла для посуды путем перемешивания 60.%-ног хозяйственного ыыла, бикарбоната 00 натрия и других компонентов, формования штанги и разрезания на куски, отличающийся тем, что, с целью улучшения консистенции, повышения однородности смеси и обеспечения таким путем стабильности куска при контакте его с горячей водой, перед смешиванием бикарбонат натрия диспергируют с триполифосфатом натрия, а хозяйственное мыло нагревают до 80-90°С, смешивание нагретого мыла и дисперсии ведут до получения однородной по цвету массы, после чего вводят крахмал в качестве связующего и продолжают перемешивание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 335271, кл. С 11 О 13/10, 1970. . Мыло Бикарбонатное ТУ-400-7-663-76 от 01.03.77.