Устройство для контактного нагрева плоских металлических изделий Советский патент 1982 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU964010A1

грева плоских металлических изделий, содержащем токоподводы и контактные ролики с приводом их вращения, кажды контактный ролик снабжен расположенной по всей его контактной поверхнос спиральной канавкой и секционным маг нитйпррводом,секции которого установлены с возможностью как перемещения перпендикулярно оси ролика, так и поворота вокруг нее. На фиг.1 представлена схема устройства,- на фиг . 2 - секционированный магнитопровод; на фиг.З - кон актный ролик; на фиг.4 - схема электрического соединения контактных роликов с приводом их вращения на фиг.5-7примеры установки магнитрпровода относительно контактного ролика. Устройство для контактного нагрев плоских металлических изделий содержит основание 1, на котором смонтированы контактные ролики 2 и расположенный вдоль контактной поверхности каждого ролика 2 магнитопровод 3, состоящий из секций 4. Каждая секция 4 магнитопровода .3 шарнирно связана с основанием 1 посредством шарнирно соединенных между собой рычагов 5-7, которые могут быть выполнены одинаковыми или различными по длине. Такая система шарнирно связанных рычагов позволяет поворачивать секции магнитопровода вокруг оси каждого ролика и одновременно с поворотом перемещать их перпендикулярно оси ролика (см.фиг.5,б и 7 ). Фиксация положения секции магнитопровода осуществляется затяжкой болтовых соединений (на фиг. не показаны) , установленных в осях шарниров рычагов. Между роликами 2 находится нагреваемое изделие. На контактной поверхности каждого ролика 2 имеется спиральная канавка 8, шириной и глубиной равная глубине проник новения тока высокой частоты в мате риал контактного ролика |Д| и с шагом, равным удвоенной глубине проник новения тока в материал ролика -12 л f. Два контактных ролика, расположенных один над другим, подсоединяются .параллельно друг другу к одному из T коподводящих кабелей 9 и образуют одну контактную группу, а два други ролика образуют другую контактную группу. Обе групгал роликов приводятся во вращение приводом 10, что обес печивает подачу изделия в процессе его нагрева. Устройство работает следукяцим обра зом. Ток высокой частоты протекает от источника высокочастотной энергии (на чертежах не показан ) по токоподводящим кабелям 9, роликам 2 и изделию 11, нагревая последнее. Магнитопровод 3 или отдельные его секции 4 перемещают в процессе наладки устройства для перераспределения тока по поверхности каждого из контактных роликов до получения равномерного распределения тока в нагреваемом металлическом изделии, т.е. получения равномерного нагрева. Включают привод 10 и перемещают изделия нагревая его по длине. Применение в предлагаемом устройстве контактных роликов со спиральной канавкой позволяет удалять загрязнения с поверхности изделия, что улучшает надежность контакта его с роликами, а также снижает влияние местных искрений на качество контакта. Наличие.секционированного магнитопровода, расположенного вдоль контактной поверхности кгокдого из контактных роликов, позволяет регулировать распределение тока на поверхности роликов, т.е. получить равномерный нагрев изделия. Совмещение контактными роликами функции токоподвода и транспортируквдего механизма упрощает конструкцию всего устройства, так как не требубтсд использовать специальные устройства для транспортировки нагреваемых изделий. Экономический эффект заключается в повышении качества термообработки продукции и снижении стоимости установки за счет более простой и компактной конструкции. Формула изобретения Устройство для контактного нагрева плоских металлических изделий, содержащее токоподводы и контактные ролики с приводом их вращения, о т л иЧающееся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева изделия по ширине, каждый контактный ролик выполнен с расположенной по всей контактной поверхности спиральной канавкой и снабжен секционным .магнитопроводом, секции которого установлены с возможностью перемещения перпендикулярно оси ролика и поворота вокруг нее.} Источники информации, принятые во вни 4aниe при экспертизе 1.Патент ФРГ 728300, кл. 21 И 29/03, опублик. 1957. 2.Авторское свидетельство СССР 253833, кл. С 21 О 1/40, 1969 (прототип).

yivl

//

Фиг.2

m,.-..

2f:

Л

Фиг.З

к ucmfVHUtfff , SuicoKOvacmemHou энергии

Hanpaf/teHue j dfumenuf издеяил

W

агЛ

ftw/- 4

Направление

dSlt)KfHU

2

изделия

ZZZZ 2ZZZZ2ZZ3rФиг.5 (ф 1

чX

„rLj -lyXi г

9иг.6 (@}

Щ

Фиг 7 ---Гх

HanfiaS/teHue ЗУитемия 2 изделия

V /

JHaafafjteftue Зоа/кемия

.,и 9елия //

Похожие патенты SU964010A1

название год авторы номер документа
Индуктор для высокочастотногоНАгРЕВА ТОНКиХ МЕТАлличЕСКиХ издЕлий 1978
  • Немков Сергей Сергеевич
  • Немков Валентин Сергеевич
  • Любомиров Андрей Мстиславович
SU803133A1
Индуктор для нагрева участков изделий и способ его монтажа 1978
  • Шамов Александр Николаевич
  • Рыскин Соломон Ефимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Андреев Владимир Константинович
  • Кулжинский Владимир Леонтьевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
  • Петров Валентин Николаевич
  • Морозов Анатолий Ростиславович
  • Громов Герман Александрович
  • Лубяницкий Григорий Давидович
  • Липницкий Владимир Иосифович
  • Бурняшев Иван Иванович
SU739755A1
Способ высокочастотной сварки профилей и устройство для его осуществления 1977
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Локшин Михаил Зеликович
  • Грушин Виктор Алексеевич
SU946854A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Скударь Георгий Маркович
  • Севостьянов Сергей Викторович
  • Шабанов Владимир Борисович
  • Свиридов Олег Витальевич
  • Волков Александр Степанович
  • Стрельников Николай Петрович
  • Нощенко Геннадий Владимирович
  • Новоселов Сергей Викторович
  • Белик Виктор Николаевич
  • Попырев Александр Валерьевич
RU2286229C2
Устройство для индукционного нагрева 2018
  • Юсупов Рустам Халитович
  • Петриди Николай Иванович
  • Овчинников Владимир Сергеевич
  • Старцев Анатолий Викторович
  • Токарев Евгений Васильевич
  • Куртуа Даниэль Иванович
  • Снятков Евгений Иванович
RU2674999C1
Устройство для электроконтактного нагрева деталей 1988
  • Липатов Евгений Константинович
SU1694663A1
Устройство для нагрева кромок листовых металлических изделий 1981
  • Ерофеев Всеволод Сергеевич
  • Загудаев Виктор Константинович
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Цодиков Григорий Давыдович
  • Чижиков Геннадий Иванович
  • Шилков Николай Александрович
  • Шифрин Николай Вульфович
SU996469A1
Устройство для высокочастотной сварки 1976
  • Злотин Владимир Евсеевич
  • Лунин Игорь Вячеславович
  • Платонов Владимир Александрович
  • Червинский Владимир Исаакович
  • Локшин Михаил Зеликович
  • Грушин Виктор Алексеевич
SU694323A1
Контактирующее устройство для электроконтактного нагрева 1979
  • Недовизий Иван Николаевич
  • Барышников Геннадий Федорович
  • Комаров Александр Григорьевич
  • Каплан Семен Борисович
  • Остапко Владимир Макарович
  • Воронина Раиса Власовна
  • Ахметов Наиль Робертович
SU943302A1
Индуктор для индукционного нагрева металлической полосы бегущим магнитным полем 1989
  • Дудник Михаил Захарович
  • Васильев Леонид Александрович
  • Шпак Александр Николаевич
  • Эстерзон Юрий Яковлевич
SU1753628A1

Иллюстрации к изобретению SU 964 010 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для контактного нагрева плоских металлических изделий

Формула изобретения SU 964 010 A1

SU 964 010 A1

Авторы

Любомиров Андрей Мстиславович

Любомиров Ярослав Мстиславович

Николаев Юрий Михайлович

Смоляков Владимир Григорьевич

Даты

1982-10-07Публикация

1980-04-14Подача