Рама фильтр-пресса Советский патент 1982 года по МПК B01D25/12 

Однако эти рамы широко не приме- няются ит-за быстрого старения резины и низкой ее абразивостойкости в условиях эксплуатации процессов. Частичное разрушение резины, (растрескивание) приводит к усиленной коррозии арматуры и засорению фарфоровой массы I Известны опыты по изготовлению рам из термопластов, например, Хеш (ФРГ) изготавливает рамы из полиэтилена или полипропилена {4.

Однако низкие прочностные характеристики этих металлов (особенно предел текучести под нагрузкой при температуре эксплуатации) ведут к большой деформации деталей, исключающей дальнейшее их использование.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является рама фильтрпресса имеющая форму многоугольника с каналами для стока фильтрата и поддон 5.

Недостаток известного устройства низкая его коррозионная стойкость и значительный вес рамы.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и уменьшение веса рамы при высоком качестве отфильтрованной массы и производительнрсти фильтр-пресса.

,Поставленная «цель достигается тем что рама, имеющая форму многоугольника с каналами для стока фильтрата и поддон, ;выполнена сборной из скрепленных друг с другом Злементов, изготовленных из армированного волокном пластика и стержней, установленных на расстоянии друг от друга.

Целесообразно поддон покрывать пленкой гидрофобного материала, например фторопласта или капрона, а элементы рамы прикреплять к поддону коррЬзионностойким крепежом например болтами или шпильками из стеклопластика,;. : .... , . .

На фиг. 1 представлена рама, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - элемент рамы, общий вид; на фиг. 4 - разрез-Б-Б на фиг. 3.

PjaMa состоит из поддона 1,имеющего элементы подвеса, сборных элементов 2, выполненных из армированного волокном пластика, коррозионноетойкого крепежа 3 и стержней 4, расположенных вертикально и параЛлельно друг другу.

Сборные элементы 2 имеют скосы для обеспечения более полного прилегания фильтровального полотна.

Количество сборных элементов 2 рамы определяют количество сторон многоугольника.

Высокая коррозионная стойкость и высокие показатели прочности при растяжении и удельной вязкости обеспечивают хорошие эксплуатационные качества рам.

Разборная конструкция рам фильтрпресса имеет ряд гтреимуществ и позволяет применять коррозионностойкие материсшу: (пластик, армированный jaoлокном,например стеклопластик, гидрофобные пленки из фторопласта или капрона, тонкие листы нержавеющей стали), что повышает сопротивление к .агрессивным средам и предохраняет фарфоровую массу от попадания окислов железа, а в дальнейшем улучшает качество готовой продукции, например высоковольтных изоляторов; уменьшить в 3,5-4 раза массу рамы (масса чугунной рамы диаметром 800 мм составляет 95 кг, а стеклопластикрвой - 24 кг), что облегчает условия труда по разборке и перестановке рам фильтр-пресса в процессе эксплуатации; повысить производительность фильтр-пресса за счет уменьшения толщины поддона, сооветственно увеличения количества устанавливаемых рам фильтр-пресса; уменьшить расход дорогостоящих материалов, так как рациональная конструкция разборной рамы зависящая О функциональной работы деталей, позволяет ставить высокопрочный материа1Л только на ответственные детгши, а рамки изготавливать из более дешевого материала; исключить механическую обработку поверхности пресс-формы или непосредственно поддона рамы вследствие применения коррозионностойкбсти стержней, укладываемых на раму для образования сточных каналов поддона; повысить ремонтоспособность рамы, так как применение стеклопласiTiikoBoro крепежа создает возможность замены деталей рамы (например, рамок в случае их разрушения; применить при изготовлении сборных поддонов отходы технологической оснастки (-тонкостенные полированные листы нержавеющей стали, употребляемые в качестве прокладочного материала при прессовании листового стеклопластика); применять защитную пленку гидрофобного материала (например, фторопласта) на поверхности поддана.

Оясидаемый экономический эффект после внедрения рам на одном заводе 473,0 тыс. руб|, в год.

Предлагаемое изобретение дает максимальный эффект на предприятия, производящих электроизоляционные изйелия электротехнического и радиотехнического назначения, где минималные загрязнения керамических деталей окислами железа значительно ухудшают физические свойства выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Рама фильтр-пресса, имеющая форму многоугольника с каналами для стока

фильтрата и поддон,.о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и умень- шения веса рамы при въюоком качестве отфильтрованной массы и производительности фильтр-пресса, рама выполнена с.борной из скрепленных друг с другом элементов, изготовленны с из армированного волокном пластике., и стержней, установленных на расстоянии друг от друга.

2. Рама по п. 1, отличающ а я с я тем, что поддон покрыт пленкой гидрофобного материала, например фторопласта или Ксшрона, а .элементы рамы.прикреплены к поддону

коррозиониостойким крепежом, напримёр болтами или шпилькг1Ми из стеклопластика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Булавин И.А. Машины для .производства тонкой керемикй. М., Машгиз, 1962, с. 411.

2.Ахьян A.M. Технологи я. фа рфоровых изделий бытового назначения. М.,

1971, с, 311.

Легкая индустрия

3. Августиник А.И. KepciMHKa. М., СтройматериалыV 1957, с. 488.

4.Обухов А.С. Расчет на прочность |сонструкций из стеклопластиков и пластмасс в нефтеперерабатЕлваюцей и

15 химической промышленности. М., Ммашиностроение , 1978, с, 141.

5.Заявка ФРГ 2358578, кл. В 01 D 25/12, 1975.

Фие.Г

f