Способ очистки газов от высокодисперсных частиц пыли Советский патент 1982 года по МПК B01D47/00 

Изобретение относится к очистке промышленных газов от высокоднсперсных, трудноулавливаемых частиц пыли и может быть использовано в сталеплавильном, ферросплавном и других отраслях металлургического производства. По основному авт. св. № 728890 известен способ, включающий контактирование частиц пыли с подпиточной водой, парожидкостной файой, в которой соотно- шение паровой фазы и жидкости составляет 1:(4-6) 1. Недостаток этого способа состоит, в . том, что тепло парожидкостной фазы полностью теряется. Целью изобретения является сокращени расхода подпиточной воды и тепла на ее испарение. Поставленная цель достигается тем, что после контактирования очищенного га за с парожидкостной фазой отделяют горячую воду, очиишют, перегревают и направляют на орошение. На чертеже представлена схема осуществления способа Способ осуществляется следующим образом. Отходящие горячие газы по газоходу направляются в котеп-утюгазатор 1. Подпиточная вода, хтроходя через котел-утилизатор, г превращается в пар, который направляется в смеситель 2, где смещивается с. водой и перегревает ее. По трубопроводу п1ерегретая жидкость поступает в сопло 3, где распыляется в эжекционный пылеулавливающий аппарат 4. Жидкость с уловленной пылью отделяется от газового потока в каплеулавливателе 5 и насосом 6 подается в гидрощпслон 7, в котором вода осветляется, направляется в смеситель 2 для нагрева паром и вновь направляется в сопло 3. Газовый nofOK в эжекционном аппарате 8 охлаждается водой из системы оборотного водоснабжения. Из кахтеулавливатепя 9 отделенная от газа загрязненная жидкость стекает в систему оборотного водоснабжения. П р н м е р . Способ опробован на ога.1тно-промьшшенной установке. Мартеновские газы в количестве 10 тыс. км/ч, с температурой 650-700 С по газоходу направляются в котеп-утипизатор. Подпиточная вода, проходя через котел, превращается в пар с температурой 350°С, дав лением 1,8 МПа, Далее пар направляется в смеситель, где смешивается с водой в количестве 0,171 кг на каждый килограмм воды и нагревает ее до 20(Ус. В смеситель вода подается с температурой 70-80 С. По трубопроводу нагретая жидкость поступает в «сопло 3 установленное в пылеулавливающем аппарате. При снижении давления ррошакядей жидкос ти часть ее испаряется и в аппарате образовывается парожидкостная смесь. Жидкость с уловленной пылью отделяется от газового потока в каплеулавлива тёле в количестве 0,75-О,8 кг жидкости на нм газа с температурой 75-85 С. Эта жидкость подается насосом в пздроциклон, где очищается от взвешенных твердых частиц, при этом ее температура 9 04 снижается до 70-80С и направляется в смеситель для перегрева паром. Газовый поток направляется во второй пылеулавливатель и охлаждается водой из системы оборотного водоснабжения. После отделения в каплеулавливателе жидкости очищенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу с остаточной запыленностью мартеновских газов О,081-0,100 г/нм , что соответствует санитарным нормам. Предлагемый способ позволяет уменьшить расход тепла и лодпиточной воды на 25%. .; . Формула изобретения Способ очистки газов от высокодисперсных частиц пыли по авт. св. № 728890, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода пара, после контактирования очищаемого газа с парожидкостной фазой горячую воду очищают, перегревают и направляют на орощение. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР № 7 28890, кл. В О ID 47/00, 1975.