Способ очистки газа от высокодисперсной пыли Советский патент 1992 года по МПК B01D47/00 

Так как капли расплава себациноппй кисло ты много меньше капель подпиточной воды, то они движутся з высокоскоростном пневмотранспорте с большой скоростью относительно друг друга, что приводит к массовым соударениям их друг с другом. При этом капли себациновой кислоты хорошо поглощаются водой, так как их поверхность обладав высоко и смd чив а е м о с тью, П ри скорости менее 40 м/с относительная скорость движения капель себациновой кислоты и воды недостаточно велика, что не обеспечивает требуемой частота столкновений и приводит к проскоку части капель без контакт с подпиточной оодой. При скорости выше 60 м/с возрастает гидраиличе- ское сопротивление узла мокрой очистки и. кроме того, подпиточиэя вода лиспергиру- ется слишком сильно, капли образуются весьма малого размера, что снижает относительную скорость и. соответственно, копи чество соударений с каплями себациновой кислоты.

Далее капли воды с поглошепной себз- цинозой кислотой контактируют под углом 45-60° с водной поверхностью. При этом основная часть капель поглощается водным зеркалом за счет действия сил инерции. При угле контакта менее 45° эффективность поглощения недостаточно высока, так как часть капель отскакивает от водною зеркала, а часть проходит вовсе без контакта с поверхностью жидкости. При угле более 50° нарушается гидродинамическая обстановка в аппарате, так как образуется воронка, которая периодически захлестывается волнами, и водной поверхности, как таковой, не существует.

Окончательное отделение жидкой фазы от газовой происходит в результате барбо- тажа через слой жидкости в пенном режиме за счет турбулентного переноса капелек из газа на высокоразвитую поверхность жидкости. После очистки концентрация себациновой кислоты в газе составляет 1,Ь мг./м что удовлетворяет предъявляемым треСюва

ПИЯМ.

На чертеже приведен;; схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

8 устройстве запыленный газ подают по («трубку 1, затем приводят в контакт последовательно со струей пара из сопла 2 и струей воды из сопла 3, после чего газожидкостную смесь переводят в режим пневмотранспорта в высокоскоростном канале 4, При выходе из канала 4 гаэожидкостную смесь направляют на поверхность жидкости в корпусе 5 под углом 45-60° к последней,

обеспечивая частичное отделение жидких чэстиц от газа, после чего поток подают под решетку б для барботажа в пенном режиме. Очищенный газ выводят из устройства по патрубку 7.

Испытания проводят на частицах себациновой кисло(ы, при этом расход поступающего газа составляет 180 м /ч, а концентрация пыли в газе до очистки 160 мг/гЛ

Данные испытаний сведены в таблицу.

Таким образом, использование способа

очистки газа от высокодисперсных термолабильных, плохо смачиваемых пылей позволяег существенно повысить степень

очистки газа. Наиболее высокая степень очистки достигается при скорости в режиме пневмотранспорта 40-60 м/с и угле контакта с водной поверхностью 45-60°.

Формула изобретения

Способ очистки газа от высокодисперсной пыли, включающий последовательное кон тактирование потока газа с паром и жидкостью, перевод газожидкостной смеси в режим пневмотранспорта, контакт потока с подпой поверхностью и последующий бар- ботаж его через слой жидкости в пенном режиме, отличающийся тем, что. с

целью повышения степени очистки газа от термолабильной плохо смачиваемой пыли, при контактировании с паром производят нагрев частиц до температуры плавления и затем поток газожидкостной смеси подпитывают водой, при этом скорость его в ре- киме пневмотранспорта поддерживают в пределах 40-60 м/с, а контакт с водной поверхностью осуществляют под углом к последней 45-60°,

выход

ччишеннор

газа

поверхность

водного

зеркала

ВВ ;Д ЖИДКОСТИ

вход

запыленного

газа

вход пара

.- вход зоды

ЭЬ 0ГГ. ЖИДУООТИ

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них высокодисперсных термолабильных частиц и Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них высокодисперсных термолабильных частиц и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности преимущественно для улавливания плохо смачиваемых пылей. Целью изобретения является повышение степени очистки газа от высокодисперсных термолабильных плохо смачиваемых пылей. Способ очистки газа, поступающего из сушилки от пыли, например, себациновой кислоты, осуществляется следующим образом. Отработанный сушильный агент (воздух) поступает после стадии сушки и сухой пылеочистки с концентрацией пыли себациновой кислоты 180 мг/м3. Дисперсный состав пыли составляет 0-18 мкм. При проведении процесса пылеулавливания пуможет быть использовано в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности преимущественно для улавливания плохо смачиваемых пылей. Целью изобретения является повышение степени очистки газа от высокодисперсной термолабильной плохо смачиваемой пыли. С целью повышения степени очистки газа при контактировании его с парг,м дят нагрев частиц до температуры плавления, полученную газожидкостн ю смесь подпитывают водой и переводят в пневмотранспорта со скоростью 40-60 м/с, а отделение жидкой фазы от газовой осуществляют контактом с водной поверхностью под углом 45-60° и последующим барбота- жем через слой жидкости в пенном режиме. 1 ил., 1 табл. тем контактирования газа с подпиточнсй водой, паром и оборотной жидкостью, причем после подпиточной воды газы контактируют с парожидкостной фазой (прототип), не удается обеспечить концентрацию пыли в газе после стадии мокрой пылеочис к1 менее 37 мг/м при санитарной норме 4,5 мг/м , Это объясняется тем, что поверхность частичек себациновой кислоты при контакте с жидкой, паровой и парожидкостной фазой плохо смачивается и большая часть пыли выходит из пылеуловителя с очищенным газом. По предлагаемому способу счистки газа частицы, например, себациновой кислоты предварительно контактируют с паром, нагреваясь при этом до температуры плавления (133°С) и расплавляясь. После этого образовавшуюся газожидкостную смесь подпитывают водой и переводят в реж;1м пневмотранспорта со скоростью 40-60 м/с. ,to F д VI О О О VI х|