(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА | 2022 |
|
RU2796561C1 |
| Способ получения жидкого аммиака | 1980 |
|
SU969668A1 |
| Способ приготовления никелевого цементсодержащего катализатора для окислительно-восстановительных процессов | 1984 |
|
SU1264976A1 |
| Способ очистки газов от кислорода | 1984 |
|
SU1174067A1 |
| СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ | 2004 |
|
RU2297272C2 |
| Способ получения метанола | 1979 |
|
SU829609A1 |
| Катализатор для очистки водородсодержащих газов от окислов углерода | 1982 |
|
SU1051764A1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА | 1972 |
|
SU349410A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА | 2011 |
|
RU2445262C1 |
| Способ синтеза аммиака | 1979 |
|
SU1001852A3 |
1
Изобретение относится к способам получения азотоводородной смеси и может быть использовано в процессе получения аммиака, обработки спецсталей, восстановления катализаторов. .
Известен двухстадийный способ получения азотоводородной смеси разложением аммиаксодержащего газа (20kS об.% аммиака) на железном и никелевом катализаторах при температуре 450-800 с и давлении 20-300 атм 11.
Недостатком этого способа является высокое остаточное содержание аммиака (7,2-20 об.).
Наиболее близким к предлагаемому по технологической сущности и достигаемому результату является способ получения азотоводородной смеси путем пропускания через катализатор синтеза аммиака танковых или продувочных газов, содержащих аммиак при темпеpaTjype 550-750 С и давлении 15 атм.
Остаточное содержание аммиака 1,52% tZ.
Недостатком итого способа является высокое остаточное содержание аммиака в танковых или продувочных газах после их взаимодействия с катализатором.
Цель изобретения - снижение остаточного аммиака в выходящем газе.
Поставленная цель достигается тем,
(О что согласно способу получения азотоводородной смеси пропускают газы, содержащие аммиак, через никелевый или железный катализатор диссоциации амfj миака при температуре 7бО-980 С и давлении 0,1-14,5 атм.
Технология способа состоит в следующем.
Газ, например танковый или проду20 вонный, содержащий 16-18 об. аммиака, пропускают через никелевый или железный катализатор диссоциации аммиака со скоростью 1500 при температуре 760-9ЬОС и давлении 0,1m,S атм.
Условия проведения процесса, составы катализаторов и полученные результаты приведены в таблице.
При температурах ниже 7бОоС и давлении выше 1,5 атм повышается остаточное содержание аммиака в отходящих газах, температура выше предъяв10 Nio - %о ,
10% N10 - 90 алюмина кальция
10% NiO - 72% Ае,,0 18% СаО
10% N10 - 51 % Ае. 18% СаО - 21% МдО
о
Ц - 96% ферритивого шлака
25% N10 - 75%
25% NiO - 75% -алюмина кальция
25% NiO - 65% Де-Оа 10% СаО,
25% NiO - 40 18 СаО - 17 НдО
10% N10 - 90% ферротивого шлака
50% NiO - 50% AEiO
50% NiO - 50% алюмина кальция
50% NiO - 32% AE-jOa 18% СаО
50% N10 - 17% AeJ3, 12% СаО - 21% MgO
15% NiO - 85% ферротивого шлака
48% - 52%
76 ,, - 22% Ае,,02% , СаО
, 11% АЕ,0
Катализатор синтеза аммиака 2
ляет специальные требования к катализаторам и конструкционным материалам реактора.
Данный способ получения азотоводородной смеси позволяет снизить остаточное содержание аммиака в газах до 0,02-1,35 об. против 1,5-2 согласно известному способу и тем самым уменьшить его выброс в окружающую среду.
1,50
0,05 0,03 0,02 0,80 .0,75 0,60
Ь5-2,0 (при 550-750 0
5Э(
Формула изобретениятализатор диссоциации аммиака и проСпособ получения азотоводородной и температу1эе 760-980С. смеси из газов, содержащих аммиак,
путем пропускания их через катализа-, 5 Источники информации, тор при повышенной температуре, о т - принятые во внимание при экспертизе личающийся тем, что, с 1. Патент Великобритании If 1353751, целью снижения остаточного содержа- кл. С 01 В 2/ОЦ, аммиака, в качестве катализатора 2. Авторское свидетельство СССР используют никелевый или железный ка- № 3t9 10, кл. В 01 J 23/9, 1972.
цесс ведут при давлении 0,1-14,5 атм
