Катализатор для очистки водородсодержащих газов от окислов углерода Советский патент 1990 года по МПК B01J23/86 

Описание патента на изобретение SU1051764A1

Изобретение относится к катализаторам для процессов очистки водородсодержащих газов от окислов углерода.Известен катализатор для химических процессов, например для очистки азотноводородной смеси от окиси и двуокиси углерода, содержащих следующие компоненты, мас.%: окись никеля 15-50, окись кальция 5-9, вода 6-10, окись алюминия остальное. Активная поверхность никеля в катализаторе 26 , удельная поверхность 230 м/г. Известный катализатор обладает недостаточной активностью в процессах очистки водородсодержащих газов от окислов углерода..

Известен также катализатор для очистки водородсодержащих газов от окислов углерода, содержащий окислы

никеля, хрома и алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%; окись никеля 8-50, окись хрома 4-35,

сл .окись алюминия остальное. Известный катализатор обладает недостаточно

высокой активностью. Так, температу65ра очистки газа от 0,2% СО и 20470 см VM СО до остаточного содержания кагкдого :компонента 2 в присутствии известного катализатора, составляет .

Ближайшим известным решением аналогичной задачи по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор для очистки водородсодер-г жащих газов от окислов углерода, содержащий окись никеля, окись алюминия и алюминат кальция при следующем .соотношении компонентов, мас.%: окись никеля 25-40, .окись алюминия 15-55, алюминат кальция 5-60. К недостаткам известного катализатора следует отнести его недостаточно высокую актив ность при недостаточно развитой нике левой поверхности (20-25 ), темп ратура очистки газа от 0,2% СО и 20-70 COj до остаточного содержания каждого компонента 2 см /м в присутствии известного катализатор составляет . Целью изобретейия является повыше ние активности катализатора. Дпя достижения поставленной цели предложен катализатор Для очистки Ьодородсодержащих газов от окислов углерода, содержащий окись никеля, окись алюминия, окись хрома и алюминат кальция при следующем соотношени компонентов, мас.%: окись никеля 31,9-50,8, окись хрома 2,0-16,4, алю кальция 17,2-30,0, окись алюми ния остальное. Отличительными признаками изобретения являются дополнительное содержание окиси хрома и соотношение компонентов. Катализатор согласно изобретению по сравнению с известным обладает повышенной активностью. Температура очистки газа от 0,2% СО и 20-70см /м COj до остаточного содержания каждог компонента 2 см /м в присутствии настоящего катализатора составляет 170-200 С. Катализатор согласно изобретению готовят путем смешивания исходных компонентов - основного карбоната никеля, .окиси алюминия, алюмината кальция и раствора хромового ангидрида с последующей сушкой и прокалкой с образованием твёрдак растворов окислов на основе решеток NiO и Окись хрома, растворяясь в окиси никеля, способствует увеличению дисперсности никеля, что приводит к уве личению никелевой поверхности и ак тивности катализатора. Увеличение активности катализатора наблюдается при введении 2% При введении в состав катализатора свыше 16,4% снижается общая поверхность и активность уменьшается Приготовление катализатора может быть представлено как с использованием аммиачной Ьоды, так и без этого компонента. Пример 1, Предварительно измельченные окись алюминия (1,5 кг), алюминат кальция (1,3 кг) и основной карбонат никеля (2,95 кг) смешивают в Z-образном смесителе в течение 30 мин при добавлении 5000 мл аммиачной воды без обогрева. Полученную массу в течение 1520 мин смешивают с раствором хромового ангидрида (0,25 кг в 2 л Н20), затем продолжая перемешивание, сушат при и пластифицируют в течение 2-3 ч: Высушенную массу прокаливают на воздухе при в течение 10-12 ч. Затем измельчают, рассеивают, смешивают с 2 мас.% графита и конденсатом и таблетируют в гранулы размером 6x3 мм или 5x5 мм. Полученный катализатор содержит, . мас.%: N10 32,7, 33,3, СГдОз 2,0, алюминат кальция 30. Никелевая поверхность катализатора 29 , П р и м е р 2. Предварительно измельченную смесь из 198 г основного карбоната никеля, 1,18 г окиси алюминия и 84 г алюмината кальция загружают в Z-образный смеситель и смешивают с раствором хромового ангидрида (7,62 Б 240 мл дистиллированной воды). Перемешивание продолжают сначала при комнатной температуре, затем при температуре 70-80 0. Катализаторную массу высушивают при в течение 10ч, прокаливают в атмосфере воздуха при 380400 С 8-10 ч, смешивают в 2 мас.% графита и таблетируют в гранулы 6x3 или 5x3 мм. Полученный катализатор содержит, мас.%: NiO 31,9, Сг20э4,6, 36,1, алюминат кальция 27,4. Примерз. Способ получения катализатора аналогичен примеру 1, но в смеситель загружают предварительную измельченную смесь из 227 г основного карбоната никеля, 135 г окиси алюминия и 38 г алюмината кальция и перемешивают с раствором хромового ангидрида (92,7 г в 240 мл дистиллированной воды). Полученный катализатор содержит, мас.%:. Nip 34,4, 16,4, 32,0, алюминат кальция 17,2. П р и м е р 4. Способ получения катализатора аналогичен примеру 1, но в смеситель загружают предварительно измельченную смесь из 200 г основного карбоната никеля (33 г окиси алюминия и 67 г алюмината кальция) и смешивают с раствором хромового ангидрида (46,6 г з, в 140 мл дистиллированной воды). Полученный катализатор содержит, мас.%: NiO 50,8, 12,3, .AljOa 10,0, алю минат кальция 26,9. Сравнительные свойства известного и предлагаемого катализаторов приведены в таблице. В таблице приведена температура полной очистки синтез-газ от 0,2% СО и 20-70 остаточного содержания каждого компонента 2 при ати, W 10000 ч. Испытания проведены на модельной и полузаводской установках. Из таблицы видно, что при. введениг в NiO - А1-Са систему от 2 до 16,4% S получают катализатор с наибольшей активностью, что обусловлено увеличением скорости гидрирования окиси углерода и минимальной температурой очистки до остаточного содержания 2 см /м окиси и двуокиси углерода. Это позволяет осуществлять процесс очистки водорода и водородсодержащих газов от окислов углерода до остаточного содержания менее 2 см /м При более низкой температуре (170180 С), т.е. при меньших энергетических затратах.

Похожие патенты SU1051764A1

название год авторы номер документа
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС ОБОГАЩЕНИЯ СМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ МЕТАНОМ 2014
  • Снытников Павел Валерьевич
  • Кириллов Валерий Александрович
  • Амосов Юрий Иванович
  • Собянин Владимир Александрович
RU2568810C1
Катализатор для гидрирования ароматических углеводородов и очистки газов от кислорода и окиси углерода и способ его получения 1979
  • Параскевопуло Калерия Васильевна
  • Березина Юлия Ивановна
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
  • Уржунцева Галина Константиновна
  • Драбанова Валентина Никитична
  • Кобзева Зинаида Васильевна
  • Будрина Лариса Константиновна
  • Нечуева Лидия Григорьевна
  • Кузнецов Виктор Григорьевич
  • Рудаков Михаил Васильевич
  • Шумилкина Валентина Алексеевна
SU780881A1
Способ очистки природного газа от гомологов метана 1985
  • Кочергин Николай Анатольевич
  • Лаврентович Раиса Феодосьевна
  • Наумов Евгений Иванович
  • Частухин Владимир Витальевич
  • Кульджаев Борис Аннабердыевич
  • Ходжакулиев Оразмурад
  • Данелян Григорий Михайлович
  • Горячев Геннадий Григорьевич
  • Параскевопуло Калерия Васильевна
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
SU1315448A1
Способ очистки газов от кислорода 1984
  • Голосман Евгений Зиновьевич
  • Караманенко Сергей Васильевич
  • Ефремов Василий Николаевич
  • Файнштейн Владлен Иосифович
  • Якерсон Владимир Ильич
SU1174067A1
Способ подготовки природного газа к транспорту 1985
  • Клименко Александр Петрович
  • Наумов Евгений Иванович
  • Лаврентович Раиса Феодосьевна
  • Кочергин Николай Анатольевич
  • Горячев Геннадий Григорьевич
  • Параскевопуло Калерия Васильевна
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
  • Кульджаев Борис Аннабердыевич
  • Панфилов Юрий Васильевич
  • Говорун Виктор Павлович
SU1337382A1
Катализатор для получения метана из оксидов углерода и водорода и способ его приготовления 1986
  • Параскевопуло Калерия Васильевна
  • Рылов Афанасий Афанасьевич
  • Кобзева Зинаида Васильевна
  • Морева Валентина Даниловна
SU1554962A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-АЛЮМО-ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ МЕТАНИРОВАНИЯ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА 2002
  • Обысов А.В.
  • Гартман В.Л.
  • Вейнбендер А.Я.
  • Сухоручкина Л.А.
RU2205068C1
Катализатор для синтеза метанола и конверсии окиси углерода 1977
  • Чистозвонов Давид Борисович
  • Соболевский Виктор Станиславович
  • Груздева Александра Григорьевна
  • Головкова Александра Ивановна
  • Гайдуков Вячеслав Александрович
SU733721A1
Катализатор для очистки газов от соединений серы 1981
  • Данциг Георгий Анатольевич
  • Кондращенко Тамара Александровна
  • Данциг Марианна Львовна
  • Лурье Борис Исаевич
  • Ермина Зоя Евгеньевна
  • Рабинович Самуил Яковлевич
  • Шамратов Николай Степанович
  • Шаркин Геннадий Александрович
  • Тительман Леонид Исаакович
  • Рыскина Инесса Вениаминовна
  • Черкасов Гений Прохорович
  • Глебова Лариса Алексеевна
  • Семенова Татьяна Алексеевна
  • Фурмер Юрий Владимирович
SU959821A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 1976
  • Ягодкин В.И.
  • Шумилина З.Ф.
  • Федюкин Ю.Г.
  • Дронова Н.Н.
  • Федюкина И.И.
  • Кругликова Н.А.
  • Соколов С.М.
  • Соболевский В.С.
  • Казаков Е.В.
SU681637A1

Реферат патента 1990 года Катализатор для очистки водородсодержащих газов от окислов углерода

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОЛЕР)КА11ИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ УГЛЕРОДА, содержащий окись никеля, окись алюминия и алюминат кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит .окись хрома при следующем содержании компонентов, мас.%: Окись никеля 31,9-50,8 Окись хрома 2,0-16,.4 Алюминат кальция. 17,2-30,0 Окись алюминия Остальное (Л

Формула изобретения SU 1 051 764 A1

звестныеNi - А1 - Са

NiO 15-50

СаО 5-9

HjO 6-10 80-100

Остальное рототип:

Ni-Al-Ca NiO 25-40

15-55 .

Алюминат калыщя

5-6080-100

редлагаемый

NiO 44,7

1,2

Алюминат кальция

19,5

34,670-90

NiO 32,7.

Сг20з2,0

Алюминат кальция

30,0

АЦОд 35,340-50

NiO 31,9

СгаОз 4,6

0,4

220

26

0,4

26

.220

27

0,4

0,6

200

29

Алюминат кальция27,4

AliOa 36,1 40-50 NiO 34,4, 16,4 Алюминат кальция 17,2

AljOj 32,0 30-40 NiO 50,8 12,3 Алюминат кальция 26,9

10,0 -30-40 NiO 45,0 Сг,0з 18,5 Алюминат кальция 16,2 20,3 50-60

1051764

в

Продолжение таблицы

0,6

185

0,6

175

0,6

170

0,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1051764A1

Катализатор для химических процессов 1970
  • Голосман Е.З.
  • Якерсон В.И.
  • Соболевский В.С.
  • Козлов Л.И.
  • Крейндель А.И.
  • Мамаева И.А.
  • Галкина А.И.
  • Боевская Е.А.
  • Варламова А.М.
  • Романова Н.И.
  • Епишко Г.Ф.
SU374900A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СОПОСОБ ГЮЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-АЛЮМО-ХРОМОВОГО ^КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ, НАПРИМЕР, ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 0
  • Ю. Параскевогг Отс Пихтовников, Семенова, Т. Гопидыка Озн Т. Смутков, И. Бокова В. Филонов
SU403429A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 428773, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 051 764 A1

Авторы

Березина Ю.И.

Борисова Н.И.

Бутов В.В.

Голосман Е.З.

Греченко А.Н.

Ефремов В.Н.

Караманенко С.В.

Крейндель А.И.

Кузнецов В.Г.

Параскевопуло К.В.

Рылов А.А.

Семенова Т.А.

Соболевский В.С.

Тесленко В.М.

Тительман Л.И.

Шумилкина В.А.

Даты

1990-08-15Публикация

1982-01-27Подача